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　　1現狀

　　一直以來在執行含有翠蘭活性染料的中深色染色工藝時盡管工藝操作時，如使用螯合分散劑，加鹽、加堿多次分步，升溫速率極慢等方法非常謹慎，但是色花的幾率依然很高。為此要剝色后回染，回水后仍然面臨此問題且牢度不好。經過分析認為主要是翠蘭染料的分子量非常大導致上色快，但牢度差，洗水不干凈。兼于以上缺點，在實際生產中通過先加染料，然后分次加芒硝、加堿并延長工藝時間的方法優化工藝。實踐證明，不僅色花問題有明顯改善，而且牢度得到提高。

　　2工藝流程

　　2.1煮漂

　　由于棉纖維上存在蠟狀物質、含氮物質、色素、礦物質以及織造過程中沾污的油污等，會直接影響織物的手感、潤濕性、顏色鮮艷度、色牢度等，因此染色前必須將這些雜質去除。

　　工藝處方/（g/L）

　　雙氧水 6.0

　　穩定劑 1.0

　　純堿 3.5

　　無泡枧油S 0.35

　　防皺劑CD 2.0

　　時間/min 60

　　浴比 l：10

　　40℃時先后加入l穩定劑、2純堿、3無泡枧油S、4防皺劑CD、5雙氧水，升溫至90℃煮漂處理。

　　2.2染色

　　2.2.1工藝處方，（0.w.f%）

　　活性翠藍B—BGFN 3.0

　　活性嫩黃B-4GLN 1.43

　　活性金黃B-4RFN 0.95

　　芒硝 80

　　純堿 25

　　勻染劑RG一133 l一3

　　分散劑EXL一106 1

　　浴比 l：10

　　2.2.2原工藝流程

　　加勻染劑RG—l33（1克/升）、芒硝升溫至60℃—加用40‘℃清水化好的染料（30min） 一保溫40min一加純堿45min（第一次2%，第二次8%，第三次15%）一保溫40min—洗水l5min加冰醋酸（45℃×15min）一熱水洗（80℃×15min）一皂洗兩遍（9O℃X15min）～熱水洗（60℃×15min）一一中和PH 6—7（45℃×15min）一一固色（45℃×15min）一柔軟（45℃×15min）一出布。（預留化染料的水）。

　　2.2.3新工藝流程

　　加勻染劑RG一133（3克/升）、分散劑EXL一106（1克/升）升溫至40℃一加用40℃清水化好的染料（30min）～保溫20min—加芒硝2/5×20min一加芒硝3/5×20min一升溫至60℃（1.5℃/分）一保溫20mnin一加純堿2%×20min一加純堿8%×20min一加純堿15%×20min一保溫40min一一洗水l5min一加冰醋酸（45℃×15min）一熱水洗（80℃×15min）～皂洗兩遍（90℃X15min）一一熱水洗（80℃Xl5min）～熱水洗（60℃×15min）一一中和PH6—7（45℃×15min）一一固色（45℃×15min）～柔軟（45℃×15min）_-出布。（用清水化芒硝，預留化芒硝的水）。

　　3新舊工藝流程對比分析

　　舊工藝流程是一次性先加芒硝后加染料，造成染液中鹽濃度偏高使染料在布面上析出形成色花、色點。而改進后的工藝先加入染料后，使染料均勻附著在織物上，再分次加芒硝，染液中鹽濃度不會太高，避免布面上析出形成色點。適當延長加料的時問問隔，可延長染料的吸附擴散過程，染浴中的染料分子可更充分地向纖維內部擴散與吸附，從而有效降低染浴中的染料濃度，使染料分子發生集聚的趨勢大大降低。另外，提高翠藍專用勻染劑的濃度對染料有一定的助溶作用并且對染浴中的電解質以及酸、堿穩定，能夠與其它陰離子性助劑相容。不但解決了色花問題，而且牢度得到提高。

　　4物理指標測試（GEl72汗布）

　　4.3從以上兩表看出：改進工藝后坯布的各項牢度均有明顯提高，對光坯布密度、強力、回潮率影響不大。

　　5結論

　　改進工藝后坯布色花問題得到改善，而且牢度有明顯提高。

　　來源 王玉美，劉承新