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　　1.1材料與設備

　　織物：天絲60×60;180×100;83/84

　　設備：退漿機LMH022—340;拉幅機SLMA7820一BY340;焙烘機LML861CY一320;印花機MHM-320×16;軋光機T-314—320;預縮機T-313—320

　　1.2工藝流程

　　燒毛一冷堆一退漿一拉折子（整緯）一印花一焙烘一拉幅一軋光一預縮

　　1.3天絲的前處理

　　由于天絲不耐堿，故選擇酶處理。燒毛：采用透燒方法，充分去除織物表面的絨毛，要求燒毛凈，避免印花時形成花毛沾。

　　冷堆：采用酶加酸處理：

　　草酸2kg

　　化料溫度60℃

　　先盈酶SD1.5kg/500L

　　冷堆4h

　　退漿：由于天絲是人造纖維，雜質較少，采取單履帶酶退漿：

　　先盈酶SK l1kg

　　H2O2 5～6g/500L

　　落潮布，拉折子，可節約能源。整緯：保證半成品的尺寸穩定，達到縮水要求，不絲光，避免半成品的緯弧緯斜、折子，使半成品平整達到印花的要求。

　　1.4印花方式：圓網直接印花

　　天絲纖維是一種新型的人造纖維素纖維，主要原料與粘膠纖維一樣是木槳，但它以有機溶劑取代了黏膠生產過程中使用的有毒物質二硫化碳，解決了有毒氣體對環境的污染問題，被稱為“綠色纖維”。

　　天絲纖維雖屬再生纖維素纖維，但其物理和機械性能卻遠遠超過普通粘膠纖維，可它也存在一定的缺點，即易原纖化，磨擦后起毛，呈現出桃皮絨感。因此，在染整過程中應采用適當的處理方法來控制織物原纖化的程度。纖維素纖維織物的印花工藝基本上均可用于天絲織物的印花，但在選擇染料品種時，除考慮色牢度和印花成本外，還必須重視酶處理和原纖化或防原纖化時對染料的影響。

　　1.4.1涂料圓網直接印花工藝流程

　　審樣一制網一調漿一印花。審樣：花型審樣作為印花的第一關尤為重要。

　　（1）花樣：是織物印花過程中作為花型色澤的標準圖樣，通常包括一張大的花型樣和配色樣，是制版、制網、調漿、印花和成品檢驗的主要依據。

　　（2）花回：花回是指花樣中一個完整的單元接頭線之間的距離，常用mm的單位，通常圓網花樣的上下接頭的尺寸（經向尺寸）應該是圓網網周周長的整除數。

　　（3）花型的套色：客戶來樣或設計師設計花型的印花顏色數量，平網花型的套色數除受設備的最大生產能力限制外，還與花型的經向花回有關，花回越大，能生產的套色數越少。

　　（4）花型結構：通常有小花型、幾何花型、云紋花型，因為天絲產品纖維的得色量及吸收印花色漿的能力不如棉纖維，所以天絲產品不適宜生產顏色特別深的顏色，層次特別多的花型;另外一般為突出面料也很少做中深色滿地花型。

　　1.4.2調漿

　　（1）色漿配方：

　　色涂料 1~100g

　　乳化糊 x

　　柔軟劑 30g

　　黏合劑 120~300g

　　乳化糊或合成增稠劑 Y

　　（2）制備印花色漿時，應采用不銹鋼或塑料容器。黏合劑先用氨水調節pH值7～8，將涂料與乳化糊混合均勻，然后再不斷攪拌加入到黏合劑中，攪拌速度不宜過快，以免涂料脫水分層，如果需加入酸性催化劑（如硫酸銨）則應預先將其溶解，后慢慢加入到醚化植物膠糊中攪拌均勻，然后在攪拌下漸漸地加入到印花色漿中，為了保證涂料印花的織物具有良好的手感，應在印花色漿中加入有機硅酮柔軟劑。

　　1.4.3印花

　　圓網印花速度較快，在生產過程中多加注意鎳網的堵眼情況，易出現白點，落布要干，焙烘溫度要低于160℃，焙烘時間30s。焙烘溫度過高，天絲纖維變黃嚴重，一定要注意。

　　1.5后整理

　　拉幅一軋光一預縮。為體現天絲產品的高檔品質，必須賦予好的手感。拉幅時上抗縮防皺陽離子柔軟劑。為防止天絲纖維的原纖化和縮水要求，采取重軋光，軋光溫度：100℃，壓力：100牛頓：車速50m/min。后預縮更好地保證了縮水要求，獲得柔軟滑爽及懸垂的手感。

　　2.結論

　　此生產的天絲印花織物內在指標完全符合標準要求，真正體現“綠色纖維”的品質。

　　來源 荊茂生，靳延青，劉長城，宮成民