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    【集萃網觀察】一直以來，由于真絲綢對堿的敏感性，國內很少采用堿拔印花工藝。隨著服用要求的提高，如亮麗、濃艷的色澤、優良的日曬牢度和色牢度等是除還原染料外的其他染料無法達到的。因此，人們在這方面也進行了研究和開發，只要掌握好堿的最高用量，既能使還原染料發色，又做到基本不損傷真絲纖維。在真絲綢的堿拔印花中用碳酸鉀作為堿劑，雕白粉為還原劑，可以得到優良的拔染效果。堿性防拔染印花與氯化亞錫比有較大的優越性。

    （1）克服了氯化亞錫對刮刀、導帶、蒸化機的腐蝕，大批量生產完全可以用蒸化機進行蒸化，提高蒸化質量和蒸化效率。

    （2）用于染地色染料的選擇范圍擴大，從直接、酸性染料擴大到活性染料，活性染料的色牢度優于直接染料和酸性染料，Cibacron F染料和Lanasol染料大都可以用做地色染料。

    （3）用于雕印色漿的還原染料，色譜齊全、色澤艷麗、色牢度和日曬牢度等指標優良。可以用于色拔漿的還原染料有：Cibanone的黃GC、金黃RK、紫4R、藏青RA、艷綠BF、灰2GR、印花黑TL、藍2B，Indan-them的艷紅RB、艷紅3B。其他還原染料雖然也耐雕白粉，但部分還原染料具有光脆性，不適合絲綢印花，如還原黃GCN、還原黃COK、還原桃紅R、還原紫RH、還原大紅GGN、還原棕RRD、還原橙RF。所以，在制定真絲綢的堿拔印花工藝時堿的用量控制和還原染料的選擇很重要。

    1. 真絲綢堿拔印花的工藝流程

    真絲染地色一印雕印漿一蒸化一水洗一整理

    2.真絲綢堿拔印花的工藝配方

    （1）雕印基本漿：

    Meyphogun NP 25（或褐藻酸鈉漿） 70kg

    甘油 5 kg

    碳酸鉀 6 kg

    水 xkg

    合成 100 kg

    （2）雕白漿：

    雕印基本漿 65—70 kg

    乳化糊A 5—10 kg

    雕白粉 8—10 kg

    水 xkg

    合成 100 kg

    （3）雕印色漿：

    基本漿 65 kg

    乳化糊A 10 kg

    還原染料漿狀液 xkg

    雕白粉 8—10 kg

    水 Y kg

    合成 100 kg

    3．真絲綢堿性拔染印花的注意要點

    （1）在堿性基本漿中碳酸鉀的最大用量為60g/kg，這樣，在色拔漿中的碳酸鉀的用量控制在42g/kg左右。

    （2）雕白粉的用量最低80曠kg，最高100 g/kg，即可滿足把還原染料還原成對纖維具有親和力的隱色酸的需要和破壞地色染料的發色基團的需要，同時使真絲纖維免受損傷。

    （3）雕印漿3天以內用完，超過3天的雕印漿需重新測定雕白度方可使用。

    來源：百度文庫