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　　隨著社會的發(fā)展和進步.現(xiàn)今的印花無論是工藝和品種.還是方法和設備都有了很大的突破.但印花過程還存在一些常見問題在印花界常常這樣比喻：描稿是印花的靈魂.調配色是血液。擋車是軀體。由此可見印花調色的重要性.雖然印花調色水平有所提高.但印花調色仍以高薪聘請調色師傅為主，以個人調色經(jīng)驗決定該企業(yè)印花調色水平高低.個人經(jīng)驗對印花產(chǎn)品準時交貨和印花顏色準確性起關鍵作用

　　1印花調色存在的問題

　　首先.涂料印花生產(chǎn)工藝復雜，流程長，涉及環(huán)節(jié)較多。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)印花顏色不準.要回修調整.要做許多重復的工作.浪費許多寶貴時間.無法保證正常交貨.即使交貨也存在很多隱患。

　　因此.印花調色技術管理是非常重要的.如印花、焙烘等工序的操作、溫度、車速、時間、印花刮刀壓力和磁棒規(guī)格的控制.印花布質量、配方的準確性等，無論哪一個因素有誤差都會導致印花顏色不準確。

　　其次，缺少高水平印花調色技術人才和調色管理人才.印花工藝與印花調色技術脫節(jié)，使調色技術人員無法校正這些偏差.導致印花色差、批差或者其他印花質量隱患。

　　印花技術人員在企業(yè)中處于不穩(wěn)定狀態(tài).沒有成就感.流失嚴重.很難提高印花技術水平。印花過程存在一些不穩(wěn)定性.印花過程有物理過程和化學過程.有的過程，只要管理到位，通過分析.基本上就能解決問題。但化學過程.只看到結果.只有靠染整專業(yè)技術人員來控制.這需要一定經(jīng)驗和理論來支持印花調色人員大多數(shù)是工作時間長.經(jīng)驗豐富，但專業(yè)知識不全面。無法來控制這些不穩(wěn)定因素.只有靠多次試色才能判斷。

　　還有.小樣的一次成功率低.小樣、中樣、大樣之間主要靠經(jīng)驗來調節(jié).無規(guī)范性指導每一次均浪費大量的人力、財力、物力。

　　2提高印花調色質量的措施

　　2.1加強調色培訓

　　2.1.1印花調色人員基本要求

　　每個人都要有積極上進的鉆研學習態(tài)度人眼對顏色的敏感度要特別高.也就是稍有差異就能分辨出來如果對印花調色人員進行顏色的敏感度檢測和培訓.可使調色人員具備高級辨色能力。

　　2.1.2調色理論培訓

　　印染學科的最基本知識.如纖維、面料、染料、表面活性劑、染色工藝理論、光與色、配色理論等;調色操作知識.如基本單色樣、同色系單色換算、調色原理圖、調色訓練等熟練掌握染料的色相、色光、力分、上色性能等，從而達到用語言描述顏色，如色相、淺、中、深、鮮、色光偏黃、偏紅、偏藍，并能量化色差;調色技巧知識.如方向、力度、色光、變色等必備的印花知識。

　　2.2認真打樣仿色

　　對業(yè)務計劃部門下達的新花型.首先要認真進行審查如花型要完整.顏色要齊全。光源要明確.基布要清楚.坯布物理要求要確切.交樣時間要合理等發(fā)現(xiàn)問題，要及時與相關部門溝通。

　　打樣前.要和生產(chǎn)計劃部門統(tǒng)一認定半制品的質量原則是.打樣用布必須和日后的大生產(chǎn)用布一致，以便統(tǒng)一工藝流程和工藝條件.確定后不宜中途改變打小樣前.必須對客戶提供的原始樣重新認定客戶提供的原始樣，通常有以下情況：

　　a.原始樣的組織規(guī)格與所下單指定的坯布不同

　　這種情況.往往會由于織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致此時，應該多打幾只深淺不同、色光不同的小樣.供客戶選擇.這樣才能提高客戶的認可率

　　b.原始樣并非織物.而是印刷紙板

　　這種情況.往往會因紙樣表面光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷油墨.而不是涂料等因素.在規(guī)定的光源照射下.小樣的色光一般難以與原始樣相吻合此時.也只能多打幾只深淺不同、色光不同的小樣.供客戶選擇。

　　客戶提供的來樣中.一般都有明確的光源要求.如自然光、日光燈光、D65光（人造日光）、TL84光（‘歐式百貨公司白燈光）、CWF光（美式百貨公司白燈光）、F/A光（室內鎢絲燈光）、UV光（紫外線燈光）等。必須以客戶指定光源對色光同時在使用時需注意.標準燈箱特別是燈管.一定要選用符合國際標準的產(chǎn)品.而且使用燈管要正確.以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成的標準燈箱不標準.產(chǎn)生對色差異。

　　有的客戶要求用兩種不同光源對色.甚至要求兩種光源同時開啟.用混合光源對色遇到這種情況.有的會產(chǎn)生明顯的跳燈問題跳燈又稱同色異譜.即在不同的光源下.產(chǎn)生不同甚至面目全非的色光遇到這種情況.要先打近似樣.供客戶參考，并向客戶說明原因。

　　涂料的混合配色遵循減色法原理，其三原色是黃、青、紫，它們的互補色是藍、紅、綠。通常在擬定調色配方以前.要根據(jù)顏色樣來進行分析.首先了解色相范圍.由幾種顏色組成.哪種是主色.哪種是副色.然后根據(jù)經(jīng)驗初步擬出調色配方.再經(jīng)小樣調試.在整個調色過程中必須掌握“由淺人深”的原則。

　　調色中還會遇到另一重要問題是涂料的熱變性.熱色變現(xiàn)象是在可見光區(qū)有長波長色譜帶存在.當熱能作用于染料（顏料）時產(chǎn)生的同分異構現(xiàn)象（順式、反式轉換）這種熱效致異現(xiàn)象會因極性分子的積累而增強.造成大紅、橙等紅、黃色相涂料的熱色變，并在印花織物烘干、焙烘或熱定形及熱壓燙等工藝中反映出來。通過與未固著樣目測判斷變色與否.應用時應選用不色變的涂料.或者把這個因素考慮在打樣之中。

　　2.3提高翻單大貨復樣準確率

　　復樣需采用車間在用涂料.復樣工作要由專人負責。原來打認可樣的人員.不宜安排復樣。實踐表明.換人復樣容易發(fā)現(xiàn)問題.如打樣方式不符、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯復樣要盡力做到與客戶認定的確認樣色光相符。

　　經(jīng)客戶確認的試產(chǎn)樣.應和客戶原始樣、確認的小樣貼在一起應該注意.大生產(chǎn)后的每一批樣.都必須靠上第一批試產(chǎn)樣.切忌第二批靠第一批.第三批靠第二批的做法.以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。

　　還要指出.對色人員的目光一定要統(tǒng)一統(tǒng)一目光，是減小批差、穩(wěn)定色光的關鍵。為此.定期或不定期地進行統(tǒng)一目光的訓練.是十分必要的，同一花型計劃.必須以同一工藝前處理，同一工藝印花。若中途變更工藝.肯定要造成印花結果偏差.影響成品色光的穩(wěn)定。

　　2.4重視調色基礎管理

　　計量工作要落到實處.尤其是調色及稱料過程.操作精度是非常重要的.否則提高印花調色水平是空話常用涂料要建立一套標準樣品.平時要注意保存新涂料進廠.必須與標準樣品做平行試驗.色光、深淺合格者，方可使用。切忌不設標準樣.或不經(jīng)對比試驗就使用。

　　印花工藝配方管理要標準化.記錄技術數(shù)據(jù)必須真實到位.由專職人員記錄保管印花配方先由技術人員核對正確.再由調漿人員稱料.要使用精度較高的電子天平稱量如果要對數(shù)據(jù)進行改動.就要有一整套的規(guī)范流程，印后剪樣對色時.剪的樣布必須具有代表性生產(chǎn)實踐表明.距布匹端頭1m以外剪布樣最好.否則會兇含雜較多.導致半制品質量較差.印后的色光和深度沒有代表性。

　　2.5采用計算機調色

　　在國外.應用計算機測配色已經(jīng)卜分普遍在印花調色中常用的色。RGB色卡、CMYK色卡Lab色卡和PANTONE色卡將客戶來樣的顏色與色卡比較.在色卡中找到與圖案顏色相同或接近的色標.記錄下相應的數(shù)值或編號.存計算機軟件中輸入顏色值來選擇顏色的參數(shù)值用計算機調色可節(jié)約大量時間.減少很多人為誤差。

　　2.6改變觀念

　　通常印染企業(yè)同時有印花和染色加.要改變重染色輕印花的觀點.重視印花調色人才的培養(yǎng)和使用.加強印花調色技術交流.防止技術保守.這樣才有利于凋色技術的提高，保證印花質量的提高。

　　3結束語

　　印花調色是一門技術.要求以最合理的拼配色、最少量的涂料色漿配出所需顏色這樣既可降低涂料使用成本.提高牢度.又可減少色光變化任何一個調色人員了解了這些調色的基本知識.在工作巾認真細致、勤學多練.就會很快掌握這門技術的。

　　印花調色技術是較復雜的.要從印花調色的每一個環(huán)節(jié)著手去發(fā)現(xiàn)和解決相應技術問題和管理問題，抓好人員、染料、印花機器、印花客戶等方面的管理.從中找相應規(guī)律.這樣印花調色技術會有很大提高.從而促使印花產(chǎn)品向高檔、高質、高效率交貨發(fā)展，提高印花行業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　來源 梁海波.趙海林