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　　活性染料印花布的各項指標要求高，但活性染料印花特別是圓網印花花型的精細線條難以達到，實際生產中線條為25絲(2.5mm)已經是細度的極限，而涂料印花的花紋線條細度可達到15絲(1.5mm)。從活性染料印花色漿體系分析看出：活性染料分子中雖然有親水的磺酸基團，已具備良好的溶解性，但制漿時仍需較高的染料用量需用較多的尿素助溶和吸濕，印花糊料仍存在透網性和抱水性較差的缺點。由此限制了高目數圓網的使用，抱水性差會使印帶精細線條時色漿滲化比涂料色漿嚴重所以活性色漿印花較難生產出精細花型產品。

　　為了解決上述印花中的缺陷，為保證一些特殊花型圖案原設計的特點，往往對精細花型的印制采用涂料防活性印花工藝。由于涂料防活性印花工藝兼具涂料印花與活性染料印花的優點，即精細小花紋圖型采用涂料色漿印花大面積花型或地色采用活性色漿印制其印制效果并不影響整體花布的風格。防印印花工藝是在防染印花工藝的基礎上發展起來的防印印花機理與防染印花相同但也有區別傳統的防染印花是將防染劑放在印花色漿中，印花后經烘干再軋染地色。這種印花工藝比較復雜尤其是印花花型面積過大時，防染劑容易在軋染時失落在印地色的軋染液中破壞軋染液造成防染困難又影響圖案的色彩色澤。印花布的花紋易出現滲透、模糊、線條輪廓不清等毛病。防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色漿達到防染印花效果。根據花型要求可分為一次印花(濕法罩印)和二次印花(干法罩印)實際生產中較多應用前者，即在印花機上一次完成一般色漿罩印在另一種含有防染劑的色漿之上在罩印處達到防止一般印花色漿發色上色的防印印花工藝。防印印花生產過程比防染印花短，簡便快捷工藝靈活。一種花型可采用多種防印印花工藝，因此，印花效果好，質量也比防染印花穩定和容易控制.是目前我國生產印花布的一種主要的印花方法。

　　當前.防印印花主要利用機械的或化學的防染原理.由此可設計出多種防印工藝方法.達到其他印花工藝無法達到的效果。目前各印染印花企業廣泛采用的防印印花工藝大體有如下幾種。

　　一、機械型防印

　　機械型防印是指先在織物上印一種涂料漿.形成一層大約幾微米厚的薄膜(防止染料在纖維上固色的一種物質).它能阻止染料與纖維的接觸.使纖維無法染色，對以后印上去的活染料起到機械防染作用。在以后的水洗過程中.花紋處的地色染料隨著機械防染劑一起洗掉.從而達到防染的目的。機械防染劑(或稱罩防漿)主要由粘合劑、三乙醇胺、鈦白粉、勻染劑、明膠組成。

　　選擇粘合劑時.應選用對活性染料及海藻酸鈉無吸附作用或吸附性小的非離子型或陰離子型粘合劑。丙烯酸酯粘合劑.不論是外交聯或自交聯大都是非離子型.以聚合物顆粒小、分布窄乳液穩定者為佳。因為隨著水分的蒸發.此類粘合劑乳液中粒子逐步接近形成緊密接觸，使乳液粒子發生變形.因變形使乳液粒子問的高聚物分子相互滲透、相互擴散，最終導致分子相互糾纏而形成致密的薄膜。此膜有拒水作用，可阻止活性染液進入纖維內部起到所謂的機械防染作用。

　　三乙醇胺與活性染料產生羥基反應.使染料失去纖維的鍵合能力.從而使花紋處罩印的活性染料降低給色量達到半防印目的。防印印花中還有一種所謂的半防工藝.除三乙醇胺外.也可先印一種含有勻染劑(如平平加)的半防白漿.再罩印上部分色漿.這時.色漿遇防白漿部分因其染料濃度被沖淡和產生緩染作用.給色量降低.形成和原色調色光相同但色澤變淡的深淺兩種層次。采用這種方法，一種防白漿可和許多色漿相交而得到許多顏色的深淺層次，仿佛增加了不少套色印染，而達到”少套多色”的視覺效果。

　　鈦白粉也是一種機械防染劑，雖然它沒有成膜作用，但能阻止染料向纖維內部的滲透擴散。其原因是鈦白粉具有遮光率高、遮蓋力強的特性.使活性染料地色被遮蓋無法顯色。其二是鈦白粉有強大的沖淡和稀釋染料顏色的作用.降低了色飽和度。

　　勻染劑能延緩染料的吸附速率.減慢上染速度.對防染有積極作用。

　　明膠是一種水溶性蛋白質.無毒且有良好的成膜性，是一種典型的兩片生高分子電解質。在堿介質中易水解可保持一定粘度.在酸性介質中則成凝膠狀態。充分發揮明膠的這一特可以阻止活性染料對纖維著染，從而達到防染目的。

　　二、釋酸型防印(酸防型)

　　釋酸型防印也稱為涂料防印活性印花工藝.一般活染料與纖維素纖維的反應在堿性介質中進行，印花時可將堿劑、染料、原糊和其他添加劑等一起制成印花色漿。對于一些特殊的花型圖案等.為確保其原作設計特點.在設計印花工藝往往對精細包邊線條的小型花采用涂料印花，而對大塊面積和滿地花型采用的是活性染料印花(前邊已論述).而對精細留白部分用涂料防印活染料。涂料防印活性染料印花工藝.借助酸劑或釋酸劑中和活性染料印花色漿中的堿劑.從而達到阻止活性染料與纖維鍵合的目的，常用的酸劑或釋酸劑有檸檬酸、硫酸鈉、硫酸胺等。涂料防印活性印花工藝中，篩網印花版的排列應是先印涂料防印漿.后印活性染料漿。調制涂料印花色漿時最好選擇自交聯型粘合劑，如丙烯酸共聚物，不可添加交聯劑.防止吸附活性染料而達不到預想的效果。防印釋

　　酸劑用量要得當.用量不足防印效果差，用量過度釋放酸力太大會使纖維變成脆損狀態。

　　涂料防印活性染料印花工藝配方：

　　涂料防白漿：

　　法：自200～400

　　粘合劑150～300

　　乳化糊x

　　硫酸鈉60～80

　　涂料色防漿：

　　涂料(色)X

　　粘合劑160～250

　　乳化糊Y

　　硫酸鈉30～80

　　活性染料印花色漿：

　　★活性染料X

　　5%海藻酸鈉400～500

　　尿素適量

　　防染鹽s5～10

　　小蘇打10～25

　　★活性染料x

　　尿素30～120

　　防染鹽S10

　　海藻酸鈉380～500

　　小蘇打10～30

　　(純堿)0～5

　　加水合成1000

　　三、還原型防印

　　還原型防印也稱為活性防印活性印花工藝，活性染料能防活性染料印花嗎7因活性染料選用的活性基團不同，分為X型、K型、M型、KN型等類型。X型活性染料反應性能較強.色漿不穩定，織物印花中不宜應用。印花中應用的活性染料主要是K型和KN型.M型有時也用。活性染料的化學結構由三部分組成，即母體、架橋基和活性基團.活性基團一方面牢固地和染料母體結合在一起，另一方面又能與纖維發生反應而結合。由于活性染料有多種活性基團.這就決定了活性染料因活性基團和母體染料的不同而有差異。防印就是利用了這種化學性質上的差異性.達到所謂的活性染料防活性染料印花.這是一種很有潛力的印花工藝.可以獲得特殊的印花效果。其印花原理是利用乙烯砜型活性染料(KN型)能與防染劑亞硫酸鈉或其衍生物發生反應的特性.生成穩定的乙烯砜磺酸鈉鹽.使KN型活性染料失去活性基團而無法與纖維鍵合;而一氯均三嗪(K型)活性染料的活性基團不與亞硫酸鹽起反應.所以.它能與纖維鍵合而上染印花。事實上，亞硫酸鈉也會與三嗪環上的氯原子起親核取代反應.且具有還原能力.影響固色.尤其對黃、橙偶氮結構類的色澤影響較大，實際生產中應加以注意。還原型防印印花漿的參考配方：

　　印花色漿中如果已經加入了亞硫酸鈉，不可存放過久.防止出現色斑、風印.導致固色率降低。印花后應立即進行烘干、蒸化.防止吸濕受潮.會受空氣中SO，等還原氣體影響。防印印花時，網版排序應先印K型活性染料.再罩印KN型乙烯砜型活性染料漿。

　　活性染料是我國印花工藝中采用最多的染料.活性染料種類繁多.采用何種印花工藝更為適合.應作更多更深入地研究和探討。