AV播放网站,青草视频在线播放,19岁rapper潮水偷轨仙踪...,美女裸体无遮挡免费视频

　　根據靛藍染料的結構與特性，借助還原劑或氧化劑的化學作用可破壞其結構，達到拔染印花的目的。其氧化、還原反應如下：

　　還原拔染印花用還原性雕白粉和咬白劑W作為拔染劑。在堿性條件下，經汽蒸處理，雕白粉強烈的還原作用可將靛藍還原為無色的隱色體，進而與咬白劑W形成堿溶性橙黃色產物，經水洗去除，達到還原拔染印花目的。還原拔染工藝對織物強力無損傷，但存在拔白度不高，微泛黃，且拔染漿制備復雜、拔染劑用量多、穩定性差、印花成本高和經濟效益低等缺點。

　　氧化拔染印花選用氯酸鈉和黃血鹽鈉作為拔染劑。在酸性條件下，經汽蒸處理，氯酸鈉會產生很強的氧化作用，使靛藍染料結構中的共軛雙鍵斷裂，被氧化為可溶于堿的靛紅，可經堿洗和皂洗去除，達到氧化拔染印花的目的。該工藝存在的主要問題是，棉纖維在氧化劑和酸劑存在下，易發生脆損。因此，要優化氧化拔染劑的組成，按合理配比制備拔染漿，制訂適宜的工藝條件，嚴格控制操作，并兼顧印花牛仔布的拔染效果，以使牛仔布的強力保留率達到90%左右。氧化拔染印花工藝具有拔白度好、拔染漿制備簡便快捷、工藝條件可控、拔染劑用量少、印花成本低等優點。

　　1　氧化拔染劑的組成

　　選用具有強氧化性的氯酸鈉作為拔染劑的主體， 以黃血鹽鈉作為導氧劑，組成氧化拔染劑;以檸檬酸作為氧化反應的催化劑，按合理配比制備拔染漿。印花后汽蒸處理時，在黃血鹽鈉和檸檬酸存在下，氯酸鈉能較迅速地發生氧化反應，破壞靛藍地色，達到氧化拔染印花的目的。

　　2　靛藍牛仔布氧化拔染印花工藝

　　2. 1　工藝流程

　　靛藍牛仔布→印花前處理→印花→烘干（105 ℃）→汽蒸（ 100 ～101 ℃ ×8 min 左右） →焙烘（ 130 ～135 ℃ ×2～4min） →水洗→烘干

　　2. 2　印花前處理

　　靛藍牛仔布含有纖維素共生物、漿料、浮色和燒堿等雜質，不利于印花。且靛藍牛仔布不耐氯和燒堿，也不耐高溫及濕熱堆置處理，僅采用酶退漿處理。

　　酶退漿時選用滲透劑JFC作為退漿助劑，可提高滲透劑JFC用量，以加快退漿速度，提高退漿率和牛仔布的毛效，保證印花質量。

　　酶退漿工藝流程：

　　先經70～80 ℃4格熱水洗（預洗去除燒堿） →酶退漿（淀粉酶3 g/L，食鹽5 g/L，滲透劑JFC 3 g/L，醋酸調節pH值至6，溫度55～60 ℃） →堆置（溫度55～ 60 ℃，時間50 min左右） →4格熱水洗（95 ℃以上） → 冷水洗→烘干

　　質量要求：

　　退漿凈，pH值中性，毛效8 cm /30 min。

　　2. 3　拔染漿的組成和制備

　　2. 3. 1　拔染漿的組成

　　（1）拔白漿/%

　　氯酸鈉　8　　　　　　　　

　　黃血鹽鈉3. 2

　　檸檬酸4. 8

　　尿素5

　　耐酸原糊x

　　（2）涂料著色拔染漿/%

　　氯酸鈉8

　　黃血鹽鈉3. 2

　　檸檬酸4. 8

　　尿素5

　　涂料y

　　粘合劑15

　　增稠劑z

　　2. 3. 2　制備

　　采用冷法制備拔染漿，采用直接投入法加料，操作簡便快捷，有利于拔染漿現做現用，并能降低拔染劑的損耗，減少刺激性氣體逸出。

　　先取適量耐酸原糊，在攪拌下，按如下順序加料：

　　①尿素， ②黃血鹽鈉， ③氯酸鈉， ④檸檬酸。加料時應緩緩撒入，待溶解后，再加下一用料。檸檬酸應在拔染漿臨用前加入。色拔漿制備方法同涂料直接印花漿。拔染漿粘度控制在50～60 dPa·s為宜。

　　由于拔染漿的穩定性隨溫度升高而降低，印花后的剩漿宜存放在通風陰涼處，若再次使用，應先檢驗拔染效果。

　　2. 4　拔染漿組分簡析

　　2. 4. 1　氯酸鈉

　　氯酸鈉是氧化拔染劑的主組分，其用量根據靛藍色澤深度、印花織物種類、印花面積、給漿量和套色疊印等條件而定。氯酸鈉用量是拔染印花質量的重要保證，若用量不足會降低拔染效果，過多，則會降低牛仔布的強力保留率。

　　2. 4. 2　黃血鹽鈉

　　黃血鹽鈉是氯酸鈉的導氧劑，能加速氧化反應，增強氧化作用。

　　黃血鹽鈉是堿性化合物，具有較好的緩沖效果，可有效防止過低的pH值對牛仔布造成的脆損。黃血鹽鈉用量視氯酸鈉用量而定，一般氯酸鈉與黃血鹽鈉用量比為1 ∶0. 4。

　　2. 4. 3　檸檬酸

　　為使氧化拔染順利進行，必須加入檸檬酸作為氧化反應的催化劑，并確保汽蒸時pH值保持在一定的酸性范圍，以加速氧化反應。

　　一定濃度范圍內的檸檬酸，在適度的烘干和汽蒸條件下，不會使牛仔布發生脆損;但檸檬酸用量過多以及過度烘干和汽蒸，則會造成牛仔布脆損。檸檬酸用量也視氯酸鈉用量而定，一般氯酸鈉與檸檬酸用量比為1 ∶0. 6。

　　2. 4. 4　尿素

　　尿素具有良好的吸濕性，汽蒸時可提高拔染漿的吸濕性，增進拔染效果。色拔時加入尿素，能減緩粘合劑脫水結膜而造成堵網，但其用量不宜過多，否則會影響印花牢度。

　　尿素還具有緩慢的弱還原性，汽蒸時能保護不耐拔的涂料免受氧化拔染作用，并能防止其發生變色現象。此外，尿素還能減輕牛仔布的脆損程度，減少腐蝕性物質的釋放，在排風良好條件下，能有效防止對設備的侵蝕。

　　2. 4. 5　糊料

　　選用的糊料應耐氧化和耐酸，且具有良好抱水性、脫糊性、相容性和穩定性，印制輪廓清晰等優點的糊料。此外，要能用冷水調制成原糊，且能適用于冷法制備拔染漿。

　　2. 4. 6　涂料

　　涂料著色拔染印花漿中含有的氧化劑，會使一些涂料的結構受到破壞，而失去原有色澤。由于不同品牌的涂料在結構上有差異，使用前需對涂料作耐拔性試驗，以保證色拔印花質量。

　　2. 4. 7　粘合劑

　　要求粘合劑對氧化劑和檸檬酸有良好的相容性和穩定性，并具有柔軟、堅牢度高和結膜慢等性能。本試驗選用低溫型粘合劑。

　　2. 4. 8　增稠劑

　　選用濃度高、含固量低、增稠性強及滲透性好的合成增稠劑，能與粘合劑具有良好的配伍性，與氧化拔染劑、檸檬酸有良好的相容性和穩定性。

　　2. 5　工藝條件分析

　　2. 5. 1　烘干

　　烘干時，拔染漿中的氯酸鈉遇高溫易分解，因此必須采用溫和的烘干條件，溫度以≤105 ℃為宜。烘干僅是為了去除拔染漿中的水分，決不可過烘或久烘，否則會過多損耗氧化拔染劑，影響拔染效果，引起牛仔布脆損，甚至發生燃燒。

　　印制大面積花型時，印在布邊的拔染漿極易沾附在烘房導帶上，若積聚過多，烘干時極易引起導帶損傷，因此應及時用水沖洗導帶，以延長導帶使用時間。印花停車時，應立即關閉烘房熱源，并用導帶將烘房內布放盡。

　　烘干落布時應采用強力吹風，使牛仔布充分透風冷卻，并及時作汽蒸處理。

　　2. 5. 2　汽蒸

　　與還原拔染印花不同，氧化拔染印花無需控制蒸化機內空氣量，空氣量的多少并不影響拔染質量。在飽和蒸汽條件下（溫度100～101 ℃，時間8 min 左右）進行汽蒸，可使拔染效果和牛仔布強力之間協調均衡。若出現拔染效果欠佳，而牛仔布強力保留率較高時，可進行復蒸，以增進拔染效果。

　　汽蒸時拔染劑所發生的化學反應甚為復雜，除拔染作用外，同時還會釋放腐蝕性物質，對蒸化機有一定腐蝕性。因此，汽蒸時需要根據拔染印花面積，相應地調整排風量，防止腐蝕性物質在蒸化機內過度積聚。這樣雖然增加了蒸汽耗用量，但能有效防止蒸化機的腐蝕。即使汽蒸完成后，仍需及時排盡腐蝕性物質，保護蒸化機不受侵蝕。

　　2. 5. 3　焙烘

　　經汽蒸處理后，低溫型粘合劑應具有良好的色牢度。若達不到色牢度要求，可根據牛仔布的強力保留率，調整焙烘溫度和時間。

　　2. 5. 4　水洗

　　經氧化拔染作用，靛藍染料分解為黃色物質，溶于熱堿液，再經皂煮，可使黃色物質和糊料等充分去除， 以提高拔白度和拔染效果。

　　水洗流程　冷水洗→熱堿洗（ 80 ℃以上， 純堿 3 g/L） →皂煮（90～95 ℃，純堿3 g/L，凈洗劑4 g/L） →熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干

　　3　氧化拔染與還原拔染比較

　　由表2知，氧化拔染工藝較之傳統的還原拔染，具有成本低、工藝簡捷等優點，但需注意保護設備不受腐蝕。

　　4　結論

　　（1）靛藍牛仔布氧化拔染印花選用氯酸鈉和黃血鹽鈉組成的氧化拔染劑，采用冷法制備拔染漿，操作簡便快捷，質量穩定，拔染劑用量少，印花成本低廉，經濟效益顯著。

　　（2）正確制定工藝條件，嚴格控制工藝操作，能獲得拔染效果優良的印花牛仔布，其強力保留率可達 90%左右。

　　來源：印染在線