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    【集萃網觀察】一熱定形

　　【熱定形】

　　在紡織生產中，定形是指纖維、紗線、織物或其他紡織品經過一定的處理后，獲得某種需要的形式（包括狀態、尺寸或結構等），并力求使這些形式有良好穩定性的加工過程。合成纖維的熱定型就是定形的一種方式。

　　而合成纖維混紡或交織物的熱定形，如滌/棉、錦/棉、棉/氨綸彈力織物等，也是針對其中的化纖而進行的。

　　合成纖維在紡絲成型中熱處理時間短，存在內應力；在織造和染整加工中又受到拉伸和扭曲等機械力的反復作用，發生某種程度的變形，也存在內應力，這使得合成纖維及其織物遇熱會發生收縮和起皺。

　　熱定形的目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩定性和不易產生難以去除的皺痕。

　　熱定形還能使織物的強力、手感、起毛起球生表面平整等性能得到一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定影響。

　　因此，合成纖維織物和合成纖維混紡或交織織物，在染整加工過程中都要進行熱定型處理，而且根據品種和要求的不同，有些合成纖維織物要經過二到三次的熱定形處理。

　　【熱定形原理】

　　熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力降低，結晶度和晶區有所增大，非晶區趁向于集中，纖維結構進一步完善，使纖維及其織物的尺寸穩定性獲得提高。又采取強制降漫的方法使織物保持在熱定形時的狀態，否則織物在打卷后會因熱的作用發生收縮，還可能產生難以消除的皺痕。

　　【熱定形分類】

　　熱定形工藝根據加熱介質的不同分為干熱定形（熱空氣）的濕熱定形（熱水或飽和蒸汽）兩大類。

　　濕熱定形缺點；①間歇式加工

　　②定形時間長

　�、凵�產效率低

　　【熱定形設備】

　�。ㄅP式針鋏鏈熱定形機）

　　1。主要組成

　　廣泛用于機織物和針織物的熱定形處理中。

　　主要組成：i進布裝置

　　ii超喂裝置

　　iii針鋏鏈伸幅裝置

　　iv加熱室

　　v冷風裝置

　　vi落布裝置

　　在定形過程中，加熱室的溫度可以調節到所需溫度，織物進入加熱室時，經向可以超喂，緯向則靠兩串針鋏鏈扎住布邊逐漸伸幅，并通過上下風道的噴風口噴出的高溫熱風，對織物進行對流加熱�？椢锛訜岬揭幎�溫度后，再在此溫度下處理一段時間，然后導出加熱室，冷卻后落布。 此機型在進布區設有自動布邊涂膠裝置（用于針織物），針織物進布時，自動布邊涂膠裝置在布邊涂上3cm寬的快干膠，布邊變得硬挺平整，可防止卷邊，快干膠有時可用白樹脂代替。此外有的工廠在熱定形機的進布區設有自動整緯裝置，該裝置可自行調整歪曲的緯紗，沒有自動整緯裝置的需要人工調整。

　　2。針鋏鏈

　　只要見過的人都知道針鋏鏈由不銹鋼針板連接而成，針板上有兩排不銹鋼細針，用于扎住布邊從而使布能跟隨鏈條運動。鋏鏈運動過程中，有部分運行路程是在加熱室外，因此針鋏鏈上的溫度要低于加熱室的溫度。

　　3。超喂裝置

　　超喂上針裝置即超喂裝置，可以使織物喂入速度大于針鋏鏈運行速度，也能使喂布速度小于針鋏鏈速度，具體操作跟據織物定型前實際情況和要求而定。超速喂布可以降低織物的經向張力而有利于緯向擴幅�？椢镞M入針鋏鏈之前先經過超喂輥，在經過左右各一套三指剝邊器將織物去皺展平，然后通過主動毛刷壓布輪和兩只小導輥組成的柔性托持帶之間，由主動毛刷壓布輪將織物兩個布邊刷壓到針板上，再由被動毛刷壓布輪繼續把布深壓到細針上以免脫落。用作超喂時，主動壓布輪線速度略大于超喂輥線速度，使織物有一定經向張力，而主動毛刷壓布輪可以調節略大于或小于超喂輥線速度，視具體效果而定。

　　4。加熱室加熱的方式

　　干熱定形機采用熱風對流加熱織物，加熱系統大多設在加熱室的下部。

　　有兩種加熱方式①直接加熱

　　②間接加熱

　�、僦苯蛹訜幔和ㄟ^燃燒煤氣、丙丁烷、或柴油來加熱空氣，再用風機送入加熱室，燃燒后的煙氣比熱空氣輕，可以與熱空氣分離，從煙道排出，煙氣能給織物帶來負面影響。

　　②間接加熱：這種方式以道生油（用26。5%的聯苯和73。5%的二苯醚組成）作為載熱體將空氣加熱，具體做法是將油加熱至氣態，再由管道送入加熱室，在送入加熱室的過程中，氣態油逐漸冷凝為液態回收利用，而加熱的空氣則通過加熱室外的風機將其送入室內達到加熱效果。

　　也可以通過電加熱和蒸汽管道加熱，但蒸汽加熱的溫度較低，100以下，不適合合成纖維的熱定形，可以用于棉織物的拉幅定形。

　　5。熱定形時間

　　由于織物是帶有一定水份進入加熱室的，織物進入加熱室內并不能馬上到達所需溫度，需要經過一定的預熱時間才能到達，因此把織物表面溫度升至所需溫度所經過的一段路程叫做預熱區，相應的時間也叫預熱時間；織物從出預熱區一直到加熱室出口的距離稱為定形區，相應的時間為定形時間。

　　所以，熱定形時間=預熱時間+定形時間

　　在實際生產中，熱定形時間根據織物品種、染制顏色、色牢度（主要是指水洗牢度和升華牢度）、定形溫度、和布面效果、實際操作等因素有關。

　　Eg：①彈性大的織物如聚胺脂彈性纖維織物相應的定形時間要長于其他化纖織物，縮短其預熱時間，定形時間長使其熱定形充分。

　�、谟械目椢锷�牢度要求高，所以定形時間要求縮短，以免造成高溫使牢度降低。

　�、蹖嶋H操作中會碰到超喂量很大的情況，需要減小定形風量和減速慢行，相應的熱定形時間會增加。

　　④分散玫紅系列染料中耐升華牢度差的染料品種染制的織物在長時間高溫環境下會出現“吐藍”現象，定形時間應相應縮短，應減少織物動行過程中中途停車的現象。

　　以下是實際生產中速度參照表：

　�。ㄒ幘厥侨硕ǖ�，變化是隨時的，以下謹供參考）

　　溫度單位 C

　　速度單位Y/min

　　重量單位g/m

　　一般熱定形機加熱室是八節，長度24Y

　　120 140160175 190（度）

　　120~13029 242628 20

　　140~15028 242527

　　160~17027 222326

　　180~19025 202225

　　200~21024 182123（Y/min ）

　　25020 172022

　　290 171518 20

　�。╣/m ）

　　6。定形溫度

　　合成纖維混紡織物需要在何種條件下熱定形，主要取決于合成纖維的比例和纖維的品種。

　　對于L/C織物，往往定形溫度控制在180-210 C左右，時間為20-30s。

　　含有聚酰胺纖維的織物可在190-200 C左右（錦綸6），或190-230 C左右（錦綸66）處理，便能獲得較好的穩定性。

　　含有腈綸的織物經170-190 C定形后，可以防止后續加工中難以消除的折皺，并且能限制嚴重收縮的產生，但是往往會有泛黃傾向。

　　滌/毛織物的定形是根據各自纖維的特點進行的，先用蒸汽（蒸呢工藝）對其中的羊毛定形，再用干熱定形法對其中的滌綸定形。

　　含氨綸織物的定形形溫度一般在150-185 C之間，超溫度超過195 C，會引起纖維彈力的較大損失。

　　織物離開定形區后，必需保持定形時的形態進行強制冷卻，形態才能得到固定。定形機采用冷風對流的形式對從加熱室導出的織物進行冷卻，出布時間溫度一般在50度以下。

　　7。定形工序安排

　　熱定形在織物染整加工中的工序安排，一般根據織物品種，結構，潔凈程度，染色方法和工廠條件的不同而不同。

　　1）壞布定形

　　2）堿減量前定形

　　3）染色或印花前定形

　　4）染色或印花后定形

　　一般合成纖維及其混紡和交織物都在經過兩至三次熱定形。即壞布定形\堿減量前定形或染色和印花前定形，都屬于前處理的范圍，能常稱為預定形。

　　然后在染色或印花后再進行一次拉幅熱定形，這樣對保證染色，印花質量和成品的尺寸穩定性以及平整的外觀都有好處。

　�、兕A定形

　　預定形溫度一般隨織物品種不同而不同。

　　一般在180-195 C。

　　預定形使織物處于一種較穩定的狀態中進行后續加工，因此不致以生嚴重的變形和難以消除的布面皺折。預定時使織物克重，幅寬尺寸處于一種穩定狀態，使其在后續加工中不會發生較大改變。在染色后或印花后各項指標能達到滿意的效果。

　　含氨綸織物彈性很大，溫度可用195 C，使其在彈力不受很大損失的情況下保持穩定的狀態。如果有特別要求可對此類織物進行兩到三次預定形。

　　在實際操作中，定形機各節風箱風力有所不同，可根據從小到大風力漸漸增強的方式進行。

　　從第一節風箱開始依次為：

　　180 C185 C190 C195 C

　　可有利于織物更好的吸收熱能，可降低織物在的定形時間�？蓽p小織物各項性能損失。

　　實際操作中織物出機要求一般以接近客戶要求為好。

　　②染色后定形

　　染色后定形根據實際生產工藝的不同會有所不同。。

　　一般有以下幾種情況：

　　1）染色色牢度要求高的織物需要經過熱形再回缸還原洗。熱定形溫度在170 C，能破壞染色中未固著的染料，再經還原洗去除浮色。色牢度得到進一步提高�？椢锍叽绶�定性也得到改善。

　　實際操用中下機要求以接近客戶要求為好。

　　2）染色后直接成品定形

　　這一步驟直接關系到成品布的質量，所以相對重要。

　　●對一般合成纖維及其混紡和交織物：

　　「溫度」

　　溫度隨客戶要求的色牢度和實際生產各種變化因素有所不同。

　　一般總結

　　淺色品種：150-175 C

　　中色品種：130-140 C

　　深色品種：110-120 C

　　所用溫度也跟前面一系例加工工藝密不可分。

　　如：在成品定形前經過多次熱定形的品種，尺寸穩定性等已經很好。在成品定形時間溫度可以用得想對低些。以保證色牢度為準。

　　在整個工藝中只經過一次熱定形的品種在面品定形時溫度可用的高一些。有利于提高織物的各項穩定性。并且所采用染料要求在熱定形條件下不變色，升華牢度要高。

　　可在實際操作中靈活運用，提高成品質量。

　　●對滌/毛織物等毛織物

　　采用染色后熱定形。

　　一般毛織物的工藝流程是：

　　i：單刷單搖/雙刷雙搖：配布----染色----脫水----烘干（加起毛濟）----刷毛----梳毛。---剪毛----搖粒（對羊毛進行蒸呢定形）----熱定形（對合成纖維進行干熱定形）---成品包裝

　　ii：雙刷單搖： 配布----染色----脫水----烘干（加起毛濟）----刷毛（兩面）----梳毛。---剪毛----搖粒（對羊毛進行蒸呢定形）----背面刷毛----熱定形（對合成纖維進行干熱定形）---成品包裝

　　iii：雙刷單剪： 配布----染色----脫水----烘干（加起毛濟）----刷毛（兩面）----梳毛。---剪毛（正面）---- 熱定形（對合成纖維進行干熱定形）---成品包裝

　　定形溫度用法相似…/。

　　但毛織物熱定形時速度25 Y/min-60 Y/min。

來源：印染在線