印花臺版 1、臺面平整 2、導軌要硬直,印裁片的尼龍馬仔要厚實,固定螺栓的鐵片要厚(這樣可以保證因螺栓和導軌固定的很緊,而目前市面上的馬仔鐵片厚度只有2.5MM厚,扭不了幾扣螺紋,擰重了很容易滑絲,有很多因為螺絲扭不緊而松動錯版) 3、涂布的臺版膠應均勻,要勤清理平整,不得有高低不平(可以保證印花質量的深淺色差)
二、印花網框的要求(制版工用) 印花網框 1、材料要厚,壁厚大約有1.2MM一1.4MM(可以保證因絲網的拉力變形而錯版) 2、焊接要平整 3、每套所定的網框大小要一致(這樣可以保證每個定位點的一致而錯版) 4、要保證堵頭固定好(不要因堵頭的松動而不知,造成錯版,把手要用厚實的,走版才能輕松)
三、選用印花絲網的要求,(不好的絲網在使用中會因絲網變松而造成錯版,感光膠和絲網的附著牢度降低,在大貨生產時,而絲網的成本才多少) 1、有經驗的制版技術工,會對絲網的選擇有很高的要求,因為普通絲網沒有脫脂,涂上感光膠后(在合理的曝光下,因絲網上面有油脂會使網版不耐用) 2、普通的絲網會因沒有高張低伸的品質而造成錯版,低品位的絲網只有伸長而不夠回縮。
四、制版技術工必須的要求,(會影響到印花精度和產量) 1、看到花型后,要根據不同印花的每度花形,合理的選用絲網目數和網框的大小,(網框根據花型為基準,從花的邊緣起左右不得少于150MM,上下不得少于200MM,以保證絲網的張力) 2、要根據不同印花的各度花形,合理選用繃網角度。(角度的選擇會影響花型邊緣的清晰度) 3、要根據不同印花的每度花形,選用高含固量(它的駕橋性能好)和高分辨率的感光膠,合理涂布感光膠厚度,正常正面2遍,反面3遍(150MU一200MU,厚版也一樣)因為涂布感光膠的厚度,會直接影響印花的速度,(大家想一想,版厚了,印花時下漿量就多。可以減少印花遍數,產量和速度也大了吧,而感光膠的消耗才多少,還有印花遍數少了,同樣也減少了錯版的風險的機會了嘛,那么花型自然也變得漂亮了)感光膠的厚度不同,其曝光的時間也要不同。(到時可以用曝光測試片來實驗) 來源:網絡
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