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1 工藝流程

    翻縫→燒毛→冷堆→汽蒸平洗→預定形→絲光→拉幅加白→印花→蒸化→皂洗→柔軟拉幅→預縮

2 前處理

    由于緯紗氨綸絲不能經受長時間濕熱作用，故采用室溫條件下的冷堆工藝，對氨綸絲的損傷極小，且工藝簡單，流程短。

    織物40×40+40D 96×72 165.1 cm(65英寸)緯彈織物

2.1 冷堆工藝

    燒堿，   g/L 15～18

    雙氧水， g/L 15～18

    穩定劑， g/L 4

    透芯油， g/L 8

    保溫保濕，h  24

    壓力，   MPa 0.25

    車速，  m/min 30

    以氨綸包芯紗為緯紗的織物比較耐堿和雙氧水，經適合的堿劑和雙氧水漂白處理后，由于經密增大，緯向收縮，強力反而上升。

2.2 汽蒸平洗

    液封口燒堿，  g/L  3O～35

    滲透劑ZS-380，g/L   5

    703汽蒸溫度， ℃   100～102

    702皂煮溫度， ℃   9O～95

    滲透劑ZS-380， g/L 10

    滲透劑HP-2，   g/L

    凈洗劑HP-3，   g/L

    車速，        m/min 35

    坯布幅寬165.1 cm，汽蒸平洗后下機131 cm，織物在高溫水洗時縮幅過快，容易造成裙折或卷邊。我們采用逐格升溫的辦法進行熱水洗，調節好張力，使織物逐步縮幅，減少了次品的產生。采用大溢流水洗，使織物上已溶脹、氧化、分解的漿料和雜質充分快速去除，防止織物在水洗過程中雜質重新沾污而難以洗凈。

2.3 預定形

    溫度，℃    140～150

    拉幅，cm    137～138

    車速，m/min  30

    為了使成品織物達到規定幅寬和縮水率，必須進行絲光前預定形，以減少過大的彈性及總伸長，避免印花后的織物由于尺寸不穩定和縮水率達不到要求而導致花型失真。熱定形溫度在120℃以上，便有穩定尺寸的作用，升溫至150℃以上，易使氨綸絲受到損傷，且尺寸更加不穩定，強力明顯下降。故我廠采用140～ 150℃定形工藝，下機布面平整無折皺。

2.4 絲光

    燒堿濃度，g/L

    前           265~275

    后           170~180

    回收堿，g/L  3O～4O

    落布，  cm   124

    緯斜，  %    <2.4

    布面   pH值    7

    車速， m/min  30

    絲光對氨綸絲、緯彈織物的緯向幅寬和提高織物尺寸穩定性作用都不大，但其有利于提高織物吸附性能，并使布面平整。坯布強力經向553N，緯向318N；絲光下機強力為經向797N，緯向280N，絲光后強力提高較多，緯向強力有所下降。絲光進布137cm，擴幅139～140 cm，落布124 cm。

來源：世界印染網