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絲絨涂料網印的絲網版制作（三）

集萃印花網 2009-12-18 00:00:00

【集萃網觀察】(4)感光膜的干燥。

感光膜的涂布和干燥在黃燈下進行最安全。如前所述，使用熱風干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規定的感光度，所以曬版前應充分干燥，并且要做到在干燥后短時間內完成曬版。有很多因干燥不充分以致造成曬版失敗的例子。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產生針孔，所以膜面干燥的操作間內，必須注意不要有灰塵。

(5)曬版。

感光膜完全干燥后要盡快曬版。要把陽圖版的膜面密合在感光膜的面上曝光。

在曝光前應對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖象清晰，邊緣整齊。

曝光應該在專用絲網曬版機中進行。曬版機是曬制高質量的絲網版的主要設備。由粗線條或色塊組成的圖案可以用日光或自制簡易曬版機曬版。

在曬制由精細線條或網點組成的圖案時，則必須使用帶有真空壓緊裝置和經過選擇的光源組成的專用絲網版曬版機。曝光中最重要的環節是使絲網和底版緊密貼附。絲網和底版接觸不實，曬出的圖必然發虛，嚴重時會完全報廢。從這個意義上講，帶有抽真空吸附裝置的曬版機將是用戶的最佳選擇。

曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈，鹵素燈、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能發出從紫外至青紫波長的光源。

曬版前，必須確定陽力圖軟片的正面和背面。應先檢查正片，絲網感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點或灰塵。然后將正片和繃框版膜裝入曬版框內密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖象放在了網框的正確位置上，即可通電曝光了。

曬版的全部工序中，最重要的是曝光條件，如曝光條件搞不好，曬版就會失敗。曝光是利用感光膠的光化學變化，即感光膠受光照射部分產生交聯、固化；而未受光部分不產生交聯和固化。用水或其它顯影劑沖洗顯影，制成圖紋通孔部分可透過油墨，制成可供絲網印刷的網版。

曝光是從量變到質變，產生飛躍的關鍵工序。曬版是制版過程中至關重要的環節。制版質量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的種類、感光膠的涂布厚度、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。

為此，應預先進行試曬求出合適的數據，根據數據進行實際作業。

(6)光源與感光面的距離。

光源與感光體表面的距離是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素，一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部位曝光過量，而且產生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產生暈影，因此，不難看出光源與感光體表面的距離二者間有著密切的關系。

正片圖象若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正片的對有線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。如果是管狀排列的熒光燈，光源與感光面的距離可近一些，如果用F≥1.5D關系式，確定光源與感光體表面的距離，就能較好地掌握二者間關系，避免曝光過量或曝光不足的現象。

(7)光源與曝光時間、距離的關系

光源與感光膜的距離及曝光時間，應根據感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果在距離為50厘米處放置光源，曝光時間3分鐘為合適時，若距離為2倍即100厘米時，曝光時間應成為12分鐘，是原來的四倍。可是實際上是9分鐘，為原來的3倍即可。曝光時間與光源到感光體表面之間的的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，光源照射強度越低，曝光時間越長。如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，曝光時間就越短。

在實際制版時，要根據所使用的光源、感光材料等來確定光源到感光體表面的距離以確定合理的曝光時間。

(8)光線的照射方法。

光線應為垂直于感光面的平行光線。如果采用日光光線，則應把網版放置在太陽直射的位置上，不過太陽光并不是時時都有的，同時由于季節關系光線有強弱的變化。

用弧光等點光源時，因曝光時間可延長，在許可的條件下距離以遠些為宜。最不好的是來自不同角度的交叉光線，這時可在光源與感光面之間放一片毛玻璃使光線擴散，光源條件可得到改善。

(9)顯影。

把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網框等未感光部分吸水分膨潤后，用水洗即可顯影。顯影應盡量在短時間內完成。有時用3.5~5.5公斤/平方厘米的噴槍，從兩面噴水顯影。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案細時，要用8—10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透氣才行。顯影完了，再用海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。

由于感光液的種類不同，對聚合度高的聚乙烯醇乳劑膜和耐溶劑性大的乳劑膜，應用溫水顯影。對于尼龍感光膜多用工業酒精來顯影，直至最細的圖象能充分顯出后，仔細檢查，圖象全部清晰顯出即可用清水沖洗干凈，烘干即可。顯影用的酒精可保留，多次使用。

由于感光材料的性質不同，制版要求和顯影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和顯影方法。

(10)干燥。

顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。

絲網版烘干箱是制版專用設備。用于對絲網清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40℃±5℃。

絲網烘干箱可分為立式和臥式兩種。

烘干箱應配有自動控溫系統和定時裝置，并保持箱體內的清潔。立式烘干箱占地面積小，適用于面積較大而精度要求不高的絲網版。臥式烘干箱占地面積大，適用于面積較小而精度要求較高的絲網版。兩種烘干箱分別為多排式和多層式，可保證多塊絲網版同時烘干。

烘干時事先應把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流動而產生余膠，影響線條邊緣的清晰度。如果有固膜劑處理版面，在水洗完畢后即可進行，注意布流均勻。網版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查，是否有氣泡砂眼等污跡染痕，圖線邊緣處可用膠液進行修整。

(11)版膜的強化及修正。

在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布無水稀鉻酸液的做法。但從防止公害的角度出發，是不宜使用鉻酸系藥品的。

最近，市場上已有毒性比較小的版膜強化劑出售。

其次，為了堵塞針孔或版上不應有的開孔部分，可用堵網液或制版用感光液涂抹堵塞。印刷過程中，網與框的結合處有時會產生漏墨現象。尤其是用粘合劑固定時比較容易產生漏墨現象，這時應以適當的材料遮擋，防止油墨溶劑漏出與粘合劑接觸。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光（二次曝光），時間長短視光線強弱而定，殘留在網版上的膠膜經再次受紫外線照射，可更加堅固耐印。

網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出小缺點可以通過修版糾正，如果發生重大缺陷，則必須重新制版。

在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題。

A、曝光時間是否正確

除用密度梯尺對照檢測是否達到使膠膜硬化的曝光時間外，還可以看底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重等等。

B、網孔是否完全通透檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救，可以考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。只有十分通透的網孔才能使絲印油墨順利通過。如發現絲網版上該通透的網孔仍被膠膜封閉著，應再顯影。仍無效果時，則應重新制版。

C、檢驗各種感光材料的適應性能不同的感光膠膜有不同的適應性能，使用有機溶劑作為稀釋劑的印料，應選用耐溶劑的感光膠膜。使用水溶性涂料作為印料，則應選用耐水型感光膠膜，二者不可混淆。這種檢驗工作應結合使用說明書，并對承印物有所了解時，才能正確掌握。

檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊未被封網情況。對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。

2、直接制版法故障及原因。

(1)顯影中感光膜流失不能成版

A、曝光不足造成的，應延長曝光時間。

B、感光劑的劑量不足或失效，感光度降低造成的。應多加些感光劑，但不得過量，過量會產生針孔。

(2)整版圖象產生淺淡的灰翳。

A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮所造成，為此要改在黃色燈光下進行作業。

B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。

C、若正片密度正常時，是因曝光時間過長所造成，應減少曝光時間。

D、因為感光液涂布和干燥時，加熱過度所造成，應改用冷風吹干。

E、因曝光時間不足，顯影不充分所造成，應延長曝光時間，充分顯影，并將版面多余的水用海綿或吸水紙迅速除去進行干燥。