【集萃網觀察】二、關于繃網 1、繃網的工藝過程。 繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，把網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕磨擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干。 繃網時，用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸部分再涂布粘合膠，然后干燥，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在干燥時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位，這樣可起保護絲網與網框的作用，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）�？嚲W的工藝流程如下。
2、繃網的基本要求。 (1)整個網面張力均勻，各方向上的網線在其彈性限度內受力均勻。 (2)網絲互相平行，經緯方向的網絲互相垂直。 (3)在一段時間里增量繃網，達到不增加繃網張力而不再出現松馳的程度。 (4)絲網繃在網框上，作用于網框和網布上的力相互抵銷無張力損失。
3、正確的繃網方法。 (1)為了使繃好的絲網的經緯絲盡可能與網框邊保持垂直，在把絲網夾入繃網機夾頭時要夾得平直；在啟動繃網機時要逐步加力，使繃網慢慢拉伸、拉平、拉緊直到拉到最高值，這時再沿夾具邊口仔細檢查經緯平行于夾具的情況，如發現嚴重的不平行時，應松下絲網，重新夾網和重新慢慢給力到最高值�？嚲W時切忌突然給力到最高值，這將會造成張力不勻，經緯扭斜，會形成制版龜紋。 (2)為了保證良好的印刷適性，必須對繃網張力加以控制，繃網張力太大，易撕破絲網，繃網張力太小，絲網松軟，易套印不準或印瞎網點。適度的張力能保證曬版、印刷的尺寸精度，套印準確，絲網在刮印過程中回彈性良好，網點清晰而耐印。 在繃網過程中，為了使絲網得到均勻一致的張力，要求隨時用張力計測量絲網的張力大小，達到標準張力值時，應停止給力，使絲網靜置10~15分鐘，進行時效處理，以使張力進一步均勻傳導并使張力穩定。用張力計測張力時，一般采用五點測試法，即在網框中心與四角選擇五個測試點，在每點經向緯向各測一次，其張力值均應在標準范圍內，但各點差距越小越好。大型網框可采用六點或九點測試法，測試方法同上�？嚲W后的48小時內張力有明顯下降的趨勢，三~五天后則下降不明顯，六天以上基本穩定，因此繃網應有儲備，最好預先繃好備用，避免急用現繃。 最常用的張力計有牛頓/厘米（N/cm）張力計和毫米（mm）張力計兩種。 各種絲網采用毫米（mm）張力計時，一般控制的張力值參考如下： 真絲網 1.2~2.2mm 尼龍絲網 1.5~2.5mm 聚酯絲網 1.3~2.3mm 金屬絲網 1.5~2.3mm (3)經測定張力和時效處理后，網框緊貼于絲網上即可用粘合劑粘牢。 常用的粘網粘合劑為聚乙烯醇縮醛膠（培愛夫膠），應予先用刷子把膠涂在網框的粘網平面和外側面上，干燥后備用�？嚲W時把涂好膠的網框按所需要角度或垂直地平放在繃網平臺上，使網框頂住絲網，再用干凈棉絲浸沾工業酒精或丙酮少許，迅速用力擦壓網框的粘網面，即可使絲網框粘牢，十五分鐘以后便可用剪刀裁開絲網，并用同樣方法把多余絲網與框外側面粘牢（應留有余量），清邊后便完成了繃網工序。
4、繃網中應注意的事項。
(1)保證強力的均勻度。 在繃網過程中，四邊施加的力必須盡可能保證大小相等，方向相反，即應當選用能夠四面拉緊的繃網機（具）。 因為施加于任何一邊的拉力都將由三個力來平衡，其中已有一個力且反向的，但大小要小得多。 (2)保證絲網方向的一致性。 網絲方向一致性是指絲網的平行和垂直性，在繃網過程中，如果施加力的方向與網絲成一角度，就會完全破壞絲網方向的一致性。 此外，繃網機夾頭如果能在繃網期間橫向移動，將有助網絲方向的一致性，一般來講，采用可橫向移動的多夾頭繃網張力最均勻，而夾爪愈長，間隔愈大繃網張力就愈不均勻。 無論采用什么形式的繃網機，其四角的張力都會大于中央區域。 為了使圖紋部張力均勻，必須使繃網夾短于絲網的邊長，這樣四角上就會形成弱力區。在生產中，一次同時繃粘數不網框也可以使繃網張力大體上均勻一致。 (3)應對網框施加予受力減小變形量。 在繃網的同時，網框予先受力或者繃網之前予先受力。
1、直接法各工序要求。 根據圖直接法制版的流程，現將各工序的工藝和具體要求分述如下：
(1)絲網的前處理。 在直接法中，進行絲網前處理的目的有兩個： 第一目的，是防止在曝光時光滑的絲表面產生漫射，使版膜的細線、細點有良好的再現性。 第二個目的是使版膜與絲網有良好的密合性能，使版堅固耐用。 在進行精細線條或半色調制版時為達到第一目的，要選擇黃、紅、橙色絲網，以使吸收光線防止亂反射。為了達到第二個目的，應對絲網進行化學或物理的處理，使絲網脫脂，其方法可用洗衣粉、洗潔劑、乙醇等作為清洗劑進行清洗。清洗絲網的兩面并用清水沖凈，經熱風干燥后待用。 注意勿用肥皂或汽油精洗，以免影響感光膠（膜）附著牢度。
(2)感光液的調制。 直接制版用的感光膠有多種。其感光的時間、感光液的配方、解象力、耐溶劑性、耐水性均不同，應選擇合適的使用。 重氮感光劑是國內較普遍使用的一種，是在聚乙烯醇與少量的聚醋酸乙烯酯乳劑中加入若干助劑制成的。 在使用時，應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中，使其具有感光性能。在使用時，應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中，使其具有感光性能。 乳劑中加入重氮鹽感光劑后，應該充分混合，攪拌，在冷暗的地方放置八小時之后才能使用。因剛剛混合的乳劑氣泡多，混合不充分，如果馬上使用，版膜易產生針孔，達不到規定的感光度。保存時要在冷暗處，最理想的是放在電冰箱內。最近從防止公害的觀點出發，重氮鹽開始取代作為感光劑的六價鉻（重鉻酸鹽）。重氮鹽的感光度比鉻酸鹽稍差一些，但毒性小，不易產生暗反應。把重氮鹽的混合液放在冷暗處可以保存數月，如果將聚乙烯醇乳劑和重氮鹽分別存放，可更長期保存。 國產的有兩液型的，兩液型是將重氮鹽和聚乙烯醇乳劑分開保存的，三液型是把重氮鹽、染色劑、聚乙烯醇乳劑三者分開保存的。但不論那一種都應根據配方要求的量來配制。 (3)感光液的涂布。 在絲網上涂布感光液，有以下各種方法： A、用不易掉毛的平毛刷涂布； B、用薄塑料板涂布； C、用回轉涂布機涂布； D、用不銹鋼刮斗涂布； E、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。 以上各種方法中，經常使用的是不銹鋼刮斗涂布法。 雖然涂布小型版是方便的，但要求感光液必須有相當好的流動性。如圖50所示。刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。上網漿器，是手工在絲網上涂布感光膠的專用工具。刃口處要求平直光滑。上網漿器其長度應略小于絲網框內距，國內可提供60mm、250mm、300mm、400mm、500mm和600mm六種規格供用戶選用。如有特殊需要，還可按要求加工成其它規格。 刮斗有兩種用途， 一是涂布感光膠， 二是用于封網。 涂布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮斗內，一般倒入量不超刮斗容量的1/2。將清洗干燥的絲網框斜靠于支撐架上，刮斗內倒入感光膠后，刃口緊貼絲網，刮斗與絲網或60°~70°傾角，用雙手握住刮斗，待刮斗刃口和絲網接觸處全部有膠后，輕微用力，均勻地由下向上刮動。運動中間不要停頓，使感光膠均勻地涂布在絲網上。一般網框內側絲網面可刮涂兩次，接觸承印物一側絲網可刮涂三~六次。但不宜使膠層太厚，過厚不易顯影。 刮涂后擦凈絲網邊緣部分多余的感光膠。為了節約感光膠，可在網框內圖文以外部分相應刮涂封網漿。刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。 應該注意的有以下幾方面： 首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的良跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。 其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成刮傷絲網的后果。 第三是由于繃好的絲網有一定的彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。 為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定的弧狀。這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。 第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。 涂布不能過快，過快感光液起泡，膜面就會產生針孔。這樣涂布一次后，將絲網上下顛倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分，若用34℃熱風干燥的話，可縮短干燥時間，提高效果。如果溫度超過40℃，感光速度快的感光液，有產生熱灰翳現象有危險，必須特別注意。完全干燥后，再以同樣的方法反復涂布膜面二至三次，至膜面產生光澤為止。涂布槽壓在絲網上用力的大小和涂布的速度雖然每個人各有不同。如果把涂布斗往返一次當成一個工序的話，所能涂布的感光膜的厚度干燥后為1.2～1.6微米。如果往返兩次作為一個工序，則可減少工序數。 這種涂布斗的涂布法稍加練習就能掌握。若工序數為一定的話，膜的厚度也可以達到一定。如要求再嚴格時就必須用膜厚計來測量。 無論用何種方法涂布，都必須做到涂布的面無班點，厚度均勻，干燥后能產生光澤，這才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根據承印物的要求而定例如印刷較軟的乙烯樹脂之類易于著墨的承印物，涂布層可薄些。但是在印刷金屬，硬烹板或玻璃、陶器之類時，墨層必須厚些，為了使印刷的線條流暢，絲網涂布層厚些是必要的。但是涂布層的厚度也要有限度，超過了限度會影響絲網印版的透墨量。 來源: 印染在線
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