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    【集萃網觀察】1 前言

    滌棉針織物具有吸濕、透氣、手感柔軟、膨松等優點，且具有很好的尺寸穩定性，所以能滿足人民對針織物內衣外穿的要求。廣泛應用于運動衣、休閑裝等，具有廣闊的市場潛力。在過去，由于設備和工藝的限制。滌棉混紡針織物僅限于涂料印花和手工印花。

    下面就滌棉混紡針織物分散／活性印花工藝作一簡介。

    2 織物規格及生產工藝流程

    2.1 坯布規格：18tex滌棉(40160)針織汗布。

    2.2 工藝流程：

    翻縫 → 練漂 → (染底) → 甩干 → 松式烘干 → 剖幅 → 預定型 → 印花 → 焙烘 → 蒸化 → 繩狀水洗 → 開幅烘干→ 后定型 → 下付成品。

    3 主要工序的條件與要求

    3.1 練漂

    3.1.1工藝處方：(g/L)

    100%NaOH8-l0

    100%H2023-4

    精練劑3-4

    滲透劑1

    溫度(℃)100

    時間(min)45

    3.1.2 練漂要求：

    練漂工藝在高溫溢流染色機Ml-88-4T上進行。要求煮練要透，要均勻，能去除大部分雜質，毛效要求8cm／30min，白度達到客戶要求。

    3.2 染底

    滌棉針織物分散／活性印花大多需要染底，然后在底色上印一些花朵、動物、文字等圖案。采用高溫溢流染色機MK一88-4T。為了保證質量，便于工藝控制，采用二浴法染色。

    3.2.1 工藝曲線

    3.2.2 工藝要求

    染底均勻，無條花，浮色去除干凈。

    3.3 定型

    采用MONFONGS328-8F拉幅定型聯合機。目的：防止印花時產生皺條和卷邊．提高織物尺寸穩定性，控制好縮水率，并對織物進行漿邊。

    3.3.1 工藝條件

    溫度(oc)180-190

    車速(m／min)25-30

    超喂(%)15-20

    落幅成品幅寬+(2-3cm)

    3.3.2 工藝要求

    a 漿邊寬度為lcm左右，防止漿、切邊過寬，造成浪費。

    b 單邊要有一定硬度，而且耐水洗，采用漿邊劑和水按工藝需要調整比例。太硬在印花過程中邊上易起小折子，太軟起不到漿邊作用，易卷邊。

    C 使織物平整均勻松散進入針板。調整好張力，防止張力大小不一，造成織物細密度不一而造成色差。

    3.4 印花

    3.4.1 制網

    在分色的過程中，對幾何圖形及動物等對尺寸變化后效果影響較大的圖案。我們要求，經向放大3%-4%，緯向縮小5%-8%。對不敏感花型，就不再收放。精細線條采用105目網，線條采用80目，塊面采用60目，保證印制效果。

    3.4.2 染料選擇

    a 分散染料：在分散／活性同漿印花時。存在著棉纖維被分散染料沾污的問題。導致色萎暗，白邊沾污等弊病。所以，首選不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性漿的制作過程中，加入一定的堿劑，很多分散染料遇堿水解，所以還要選擇耐堿的分散染料：如深藍HGL、孔雀藍SGL、福隆大紅S-2BWFL、黃棕H2RL等都可以。

    b 活性染料：活性染料同樣也會沾污滌綸纖維，也要進行選擇。我們目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料，如上海萬得BPS系列染料，克隆染料等。

    3.4.3 助劑使用

    a 尿素：尿素在加熱到一定溫度時會熔融揮發和分解，它能與分散染料組成低共溶物，摻入棉纖維，造成沾污，影響色澤鮮艷度及色牢度。

    b 堿劑(小蘇打)：在蒸化過程中變成純堿．使活性染料固色，小蘇打也能使某些分散染料水解而影響色光。其用量控制在1%-2%。

    3.4.4 工藝選擇

    先焙烘后蒸化，顏色鮮亮，牢度較好。先蒸化后焙烘，顏色發暗，牢度較差。因為在蒸化的過程中一部分分散染料進入棉纖維中，造成棉纖維色光發暗(分散染料只有進入滌綸纖維之中，才能發出鮮艷的色光)。并且有一部分分散染料水解變色，在后焙烘過程中固色，造成整體布面顏色發暗。

    3．4．5 印制

    來源：印染助劑網