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東莞市成氏化工顏料有限公司  136-2007-9661 張先生
  珠光粉在所有的涂料體系中都適用，如丙烯酸、硝基纖維、醇酸、聚脂等諸多體系。它在水性及溶劑性介質中都分散良好，因此可造用于水性及溶劑性體系。它不導電，完全適合粉末涂料中的靜電噴涂工藝，杜絕靜電火花的危險性。它耐硫化物性能極佳，不產生色變現象。可耐800℃高溫，可用于烘漆。極佳耐光照、耐候性，滿足苛刻的使用要求。已廣泛用于汽車、自行車、建材、家俱等涂料及不同底村的裝飾品、玩具、文具、化妝品、容器、皮革等產品的涂裝。 珠光粉的使用方法十分簡單，只需添加適量在各種透明基材中，即可得到珠光涂料。但最終的珠光光澤及所特有的色相，將完全取決于珠光粉的定向平行排布。通常情況下，珠光粉的片狀結構將遵循物理學規律，在涂料這一流動的液體按照流動的方向自動平行排列，當涂料中隨著溶劑的揮發或化學反應使粘度增加后，這種定向平行排列將被固定下來，于是良好的珠光光澤及特殊的色相就被呈現出來。但如果涂層太厚、溶劑的高揮發速度或極低的施工溫度，都會造涂料的粘度增加太慢，使珠光粉再次恢復到任意排列狀態，必定不會產生珠光效果，使涂層暗淡、粗糙，產生不了艷麗的色相。由此可見，對于不同的涂料體系，應選擇適當的干燥速度及合適的粘度，通過試驗找出最佳的配比是十分重要的。 1、添加量  珠光粉的添加完全依據不同的涂層厚度、施工方式、透明度、所需遮蓋面積的大小及珠光效果來決定。一般添加量為5%-10%（重量比），但有時，1%的珠光粉就可產生一種特殊的具透明感的閃光效果。對于薄的涂層，應適量增加添加量，有時節可能高達20%-30%，通常情況下，不建議使用較高的顏料量，過多的珠光粉將會防定向平行排列，使珠光效果不能得到體現 。 2、潤濕、分散與混合  為了使分散更容易、使用更簡便，建議對珠光材料潤濕，最好能制備成顏料漿，這樣可避免攪拌時產生較多的空氣泡。通常具有相當大的比表面積，潤濕是十分簡單及快捷的。為確保色相的穩定性及避免絮凝現象的產生，建議對珠光顏料潤濕時間在24小時左右，這樣可保證色相的一致及避免珠光材料的飛揚。 在混合時，只需簡單攪拌即可分散均勻。珠光片晶結構及脆性決定了混合時不能使用高剪切力（如高速分散機）、研磨（如輥磨、球磨行）的分散方式。這此方式將造成珠光粉片狀晶體被擊碎而破裂，從而使珠光效果降低，甚至毫無光澤。當必須使用高速分散機分散時，分散時間應盡可能地短暫。一般應在所有其他顏料都分散均勻后，最后加入珠光材料。  相當大的片狀晶體沉降現象不可避免，這可通過使用一定量的絮凝劑精確控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在長時間存放及大面積現場施工中只需簡單攪拌或打循環即可均勻分散，從而保證涂裝色相的一致性。