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    【集萃網觀察】染整工藝的設定關系到企業的人力、硬件和環境等各個方面，簡言之，需要依托人員素質、設備、原材料、染化料、市場需求這五大主要因素。

　　1 設備對工藝制定的影響

　　目前，工藝制定者對設備的考慮大多包括三個層次：企業現有設備，可進行改造的現有設備，以及市場可以提供而企業又有意向和能力增加的設備。這三者構成了企業的設備現狀，而設備現狀是工藝制定的基礎。

　　1.1 設備種類決定工藝制定的寬容度

　　以棉為主的梭織染整企業的基本設備有：燒毛機，退漿機，煮漂聯合機或單氧漂機，絲光機，磨毛機，連續染色機，定形機，預縮機以及品檢打卷機等。棉梭織物的基本染整工藝為：燒毛Y退漿Y煮練y 漂白y絲光y（磨毛）y染色y后整y預縮y品檢。該工藝對產品品質的提高和成本壓縮有很大的局限性。

　　如果在基本設備的基礎上增加冷堆前處理打卷機，則可用連續設備安全生產遇濕熱加工易起皺的敏感織物。許多燈芯絨品種的開刷燒坯可以直接進行冷堆退煮漂處理。蒸箱中易產生折皺印的織物或者直接上煮漂聯合機處理不透的織物，可以先打卷退煮堆置再進行連續煮漂處理，這樣不僅可保證產品品質，擴大品種適應性，而且節約蒸汽，提高了連續設備的利用效率。

　　在基本設備的基礎上增加冷堆染色打卷機，可以在連續軋染機上進行小批量色單的試樣和放樣f因準備工作都通過小樣完成，不需要在打卷機上試放樣）；可以提高大批量色單的前后一致性（在選擇好染料，頭續缸設定到位，烘干、蒸汽波動等影響因素少的條件下）；可以解決燈芯絨織物絨溝異色問題：可以提高厚實緊密織物的染透性，特別對耐磨級別要求高的沙發類家紡織物非常有效；可以進行無鹽染色。

　　在基本設備的基礎上增加幾組卷染機，可以解決卷邊起皺織物的前處理、染色甚至柔軟加工；解決軋染、冷染都不易達到的濃透色加工和小批量加工；解決凹凸提花織物的立體感保留問題；解決混紡羊毛織物其它組分的染色加工。

　　在主機臺之外配備一臺由平洗槽、J型箱和一個短蒸箱構成的多功能水洗機，即可在此機臺上進行酶退漿、冷堆前處理、冷堆染色后的水洗皂洗、分散還原清洗、活性剝色復修等作業，大大增強工藝的選擇性。

　　在連續煮漂聯合機的煮練單元和漂白單元之間加幾組烘干機，既可連動又可分段處理�？蓪⒂行┢贩N的燒毛放在退煮后漂白前，比退漿前燒毛再煮漂少一道工序，且更能保證產品的白度。

　　總之，設備配備和工藝的靈活性將直接影響企業的品種拓展能力和產品質量，一定要長短結合、間歇連續結合、主輔機臺結合，最大限度地發揮機臺利用率和工藝效果，增強工藝選擇的靈活性。

　　1.2 設備運行決定工藝過程的穩定性

　　設備的良好運行依賴其自身質量和日常的維護。

　　設備自身質量由主機質量和配件質量決定，這是保證工藝質量的基礎。而日常的維護對染整生產的穩定性也起著很重要的作用。如均勻軋棍的橡膠容易磨損而產生左右色差；冷堆染色的比例泵不佳，則無法維持染料與助劑的比例，造成色光不一致；定形機的溫度不穩定，會直接影響到彈力織物的門幅、彈性和縮率；如果接空壓氣的氣管質量不好，稍熱即爆裂，就會經常停車，造成停車疵布。因此。印染廠基礎設備配置除考慮設備成本之外，還可考慮選擇如寇斯特的均勻軋車、門富士的定形機和拉法磨毛機以保證工藝的精度和長期運行的穩定性。

　　在日常生產中，必須定期進行軋車的左中右軋余率測試，及時消除軋輥不均勻或磨損；對烘燥機定期加油等，最大限度保證工藝過程的穩定。

　　1.3 數控技術決定工藝的精度和重現性

　　印染生產的工藝參數僅憑人工目測控制，則工藝無法精確實施，也無法進行準確的過程工藝采集記錄。

　　近年來，已有多項在線檢測與控制系統應用于印染實際生產，實現了對生產工藝的自動監控。這些成果包括：絲光機堿濃度在線檢測及自動加堿系統，堿濃度及pH值在線檢測和控制，助劑自動配送和自動配料系統，落布干濕度自動檢測及控制，氣氛濕度在線檢測，門幅在線檢測和控制，預縮率在線檢測與控制，溫度在線檢測與控制等。這些產品極大地保證了工藝的重現性和穩定性，從設備層面提升了一次染色成功率。

　　2 原材料對工藝制定的影響

　　原材料的品種規格、原料特性和品質不同，需要的加工工藝也不同。

　　2.1 原材料類別決定基本的工藝流程

　　原材料類別包括品種類別和纖維原料類別。原材料種類不同，其加工工藝也可能不同。如棉氨綸燈芯絨和棉氨綸貢緞兩類產品，原料相同但品種類別不同，由于成坯方式、風格要求、疵病成因、質量評判都不同，所制定的工藝必然會有許多區別。

　　棉氨綸燈芯絨基本工藝開毛→刷毛→燒毛→退煮漂冷堆→水洗→染色→柔軟拉幅→品檢

　　棉氨綸貢緞基本工藝退漿→燒毛→連續煮漂或煮漂冷堆→絲光→（定形） →染色→（拉幅定形） →預縮→品檢

　　以上兩種工藝中，燈芯絨需要開毛、刷毛、道道翻順毛；而彈力貢緞不用，但需絲光、定形和預縮。

　　再如品種規格相同，原料類別不同的全棉織物和滌棉織物，其染色工藝更不同，前者只需活性染料染色，后者需要分散／活性染料染色。

　　總之，不同類別的原材料有不同的基本工藝流程，在此基礎上再從品質、成本、穩定性等方面進行更合理的工藝調整。

　　2.2 原材料特性決定工藝要點

　　原材料特性包括品種規格特性和纖維原料特性。如彈力布的加工必須綜合考慮門幅、彈性、縮水率，其中定形工序非常重要；棉錦平幅連續處理工藝中，首先要解決起皺問題，控制工藝升溫是關鍵；而高密產品連續工藝，必須提高軋液率；底板緊密的燈芯絨進行連續煮漂，會產生蒸箱堆置折皺印，必須結合冷堆前處理工藝；格型紗羅類織物，緯斜弧斜不能單獨依靠整緯器進行校正，連續機臺的平整性和整緯后的每一處操作都相當重要；滌綸產品不能象純棉制品進行重煮等。

　　2.3 來料品質決定工藝強度和適應性

　　相同規格的全棉燈芯絨，原材料質量可能會有不同。對配棉質量差，死棉、黃白檔多的坯布，必須加強前處理的煮練強度，有時甚至需要兩次煮練；經油漬清洗處理的燈芯絨坯布只能染色，不能霜花；洗過油漬的棉錦只能生產加白產品，不能生產染色產品；色紗坯布可以染成深色，不能染成淺色，但不成熟棉多的坯布，越深色越容易顯色。半制品上的少量絮片，對冷染影響不大，而軋染時很容易產生白斑或淺斑；紗結多的坯布，燒毛前宜采用磨毛輥輕磨或者結合接觸式燒毛去除；燈芯絨產品還常會發生由于局部絨毛方向的不同或者絨毛的燒凈程度不同而造成異色疵狀。這種燒毛坯在印染廠最好再進行一次退刷燒，以減輕異色疵況。

　　3 染化料對工藝制定的影響

　　在高耐堿性艷藍染料問世前，品藍只能采用軋染，而不能采用冷染�，F在已有耐堿性的艷藍染料，但其仍達不到不耐堿艷藍染料的艷度。高牢度活性染料和一般牢度染料染色織物的品質完全不同。用紅黃藍染料拼色，其配伍性以及軋染前后色差控制的難度會有很大差異。

　　同樣，高性能前處理助劑，要實施一浴冷堆退煮漂工藝，必須采用與之配套的酸。如用粉狀檸檬酸調節pH值，硬的基布織物很容易產生底板白灰狀疵��；采用液體酸則可避免。可見，染化料的性能和品質，對工藝的制定、實施以及最終的效果影響很大。

　　硫化染料遮蓋性好，對半制品的前處理要求相對較低，部分顏色甚至可以用煮練坯或者只經燒毛再經洗滌的坯布染色，大大簡化了工藝，縮短了生產時間。

　　近年來，染化料發展很快，各種高性能、多功能的環保助劑不斷涌現，這為工藝的持續改善和提高創造了條件。在實際生產中，首先要即時跟蹤了解市場各類相關產品的發展近況，不斷試驗，進行技術儲備和相關產品的性價比篩選。其次，產品進廠必須嚴格檢驗把關，企業生產前應在現有品種中，根據生產可行性、穩定性、配伍性、跳燈、牢度和成本各要素進行綜合考量，優選出具體訂單、品種、色號的方案。第三，進入生產環節，需根據染化料的不同性能合理使用、準確操作。

　　鑒于市場要求的多樣性以及不斷加劇的成本壓力，企業應選購多檔染化料，滿足不同品質要求，且還能兼顧成本，但這也會給技術、采購和儲運管理增加麻煩。為便于生產作業規范，不同深度或一些同類色應該確定一個基本拼色方案，在此基礎上根據實際情況進行工藝變化。

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