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　　（1）松式加工。盡量減小印染生產各工序中的張力，避免織物在濕態下產生塑性形變，避免織物和纖維伸長，這是防止織物縮水最理想的方法。目前，印花企業在針織物印花、前處理、后整理設備的選用上都考慮了松式加工，同時關注縮短印花工藝流程并付諸于生產實踐，這些都有利于減少針織物在濕態下產生塑性形變，避免織物和纖維的伸長，從而降低織物縮水。

　　（2）超喂烘干。即松弛狀態下進行烘干，減少張力作用，使織物趨于全平衡狀態。印花前，超喂烘于可與印前拉幅定形工序相結合，適時掌握超喂率，并將織物烘干，以達到降低織物縮水率的目的。

　　（3）機械預縮。即采用專門的機械預縮設備進行加工。首先，超喂進布，使織物縱向處于松弛狀態，有預縮的余地；然后對織物進行蒸汽給濕，加強織物在松弛狀態下的可塑性，使織物的內應力松弛；再通過擴散使織物縱向收縮、橫向擴展，或縱向擠壓，迫使織物在織造或染整加工中的部分縱向伸長回縮，使織物具有松弛的結構，并在這一狀態下松式烘千，以達到預縮的效果和目的。機械預縮是克服針織物縮水率偏大的有效措施之一。

　　目前，針織物預縮機有針對圓筒針織物的，也有針對平幅針織物的，針織物印花一般選用剖幅平幅形式的預縮機。