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    【集萃網觀察】扭網現象是指圓網在運轉的時候發生不規則的變形，輕則影響圓網的對花精度，重則會引起扭網，使圓網報廢。

　　1.圓網與導帶不同步

　　圓網印花機在工作中，要求導帶的線速度比圓網的線速度要快2%o-4%o，也就是說導帶要拖著圓網運行。反之，如果圓網比導帶快，導帶會對圓網產生反向摩擦力阻礙圓網運行。由于圓網是由很薄的金屬材料制成，強度較低，當導帶的阻力超過圓網的強度時就會使圓網產生變形而出現扭網現象。一般采用圓網在導帶上印花，再測量印在導帶上花回的大小，判斷圓網與導帶是否同步。640mm的圓網印在導帶上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之間為妥。

　　下面是針對圓網集體傳動印花機和圓網獨立傳動印花機影響圓網和導帶不同步的原因及處理辦法：

　　（1）圓網集體傳動的印花機，產生圓網和導帶不同步的原因主要有導帶主傳動輥直徑過小、印花導帶中性層不對引起。導帶表面的線速度取決于導帶主傳動輥直徑及導帶中性層的位置，導帶經過導帶傳動輥后在底層形成壓縮層，表層形成拉伸層，導帶表面的線速度取決于導帶傳動輥的有效半徑R,R二導帶傳動輥半徑+導帶中性層厚度。印花機在長期工作中主傳動輥由于腐蝕作用直徑會變小，導帶由于橡膠老化及導帶柔性發生變化會影響中性層的變化，另外不同廠家的印花導帶的中性層也不一樣，從而引起導帶表面的線速度不一樣。一般都采用更換導帶主傳動輥或更換不同廠家的印花導帶來處理。

　　（2）圓網獨立傳動印花機由于圓網的轉速可以通過電子齒輪（也叫同步系數或摩擦系數）來修正，對印花導帶傳動輥的直徑及印花導帶的中性層無特殊要求，產生圓網與導帶不同步主要是由于電子齒輪設置不當造成。一般通過重新設置電子齒輪就能解決圓網與導帶不同步的問題。

　　（3）對于不同的織物由于表面的光滑程度不同，摩擦系數也不一樣，也會產生圓網與導帶不同步的現象。對于圓網獨立傳動印花機可通過微調電子齒輪（同步系數或摩擦系數）來處理，但對于圓網集體傳動印花機只有通過減少刮刀壓力來解決。

　　2.圓網網頭座被動側軸承不靈活

　　目前現有的圓網印花機都采用圓網單邊傳動，由于圓網是由很薄的金屬材料制成，強度較低，當圓網網頭座被動側軸承不靈活時，就會產生扭網現象。可檢查圓網軸承是否靈活，及時更換損壞軸承和加強對圓網軸承的保養加油。

　　3.圓網與導帶之間的間隙太小

    當圓網與印花導帶之間的間隙過小時，特別是被動側間隙過小，被動側的圓網悶頭會緊貼著導帶，印花導帶會帶著圓網運行，由于圓網與印花導帶之間的線速度不是一個完全同步的關系，從而引起圓網兩端的速度不一樣而產生扭網。正常時候圓網與導帶的間隙一般為0.3mm，但由于在調試和檢修中對圓網和導帶間隙的調整不當，使圓網與導帶的間隙過小或者有沒有間隙。

　　來源：中國印花網