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    【集萃網觀察】染好的面料放在清水里漂洗，不但沒有滲出顏色，而且洗完面料的水里，幾條金魚游得歡暢……這是蘇州大學藝術學院實驗中心染織實驗室與江蘇省絲綢科學研究所經過多年研究，最新完成的一項“免蒸洗分散染料印花技術”，通過該技術能將印花企業污水排放降到零，目前已成功申請到國家發明專利。

　　染好的面料放在清水里漂洗，不但沒有滲出顏色，而且洗完面料的水里，幾條金魚游得歡暢……這是蘇州大學藝術學院實驗中心染織實驗室與江蘇省絲綢科學研究所經過多年研究，最新完成的一項“免蒸洗分散染料印花技術”，通過該技術能將印花企業污水排放降到零，目前已成功申請到國家發明專利。

　　印花企業的污水處理和排放一直是困擾企業和環保部門的難題。一般的分散染料印花過程中，面料坯布都需要經過網印、蒸化、水洗、定型等步驟最終變為印花成品。染料通過蒸化發色固定在面料上，再通過水洗將多余的染料和糊料洗去，在水洗此過程中會產生大量的污水和廢水，如果不加處理直接排放會造成地面植被死亡，同時危害到地下水源。據統計，現有印染企業平均每加工1萬米布，就要產生250噸廢水。這些廢水必須經過污水處理達標后才能排放，對生態環境危害極大，企業也因為需要處理污水增加了不少生產成本。

　　有可能讓印花企業既能生產出優質的產品，又在印染的過程中不產生污水嗎?為破解這一難題，蘇州大學藝術學院實驗中心染織實驗室與江蘇省絲綢科學研究所經過多年的企業調研和反復實驗，并在嘉興和紹興的印花企業進行了小批量生產獲得成功，各項指標均符合國家標準。

　　專利申請人之一、蘇大藝術學院染織實驗室的苗海青老師介紹說，免蒸洗分散染料印花技術只需將分散染料與環保型印花免蒸洗漿料配比后再印花，不需要再經過蒸化發色，直接在定形中就完成發色，且發色效果與蒸化后的一致，面料即便進行水洗，也不會再有浮色溢出，可以免除水洗程序，操作也更加簡便。特別在厚型織物的印花上，這種免蒸洗分散印花技術較傳統印花工藝，還能大大提高印花的正品率。這種新技術省去了傳統印花過程中產生大量污水的蒸化和水洗步驟，也就從源頭上堵住了色水、污水排放，同時還能節省企業相關設備的資金投入與保養、維修等日常經費的大量開支。

　　來源：城市商報 作者：黃賢君