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　　將印花紙正面與織物正面貼緊，進入轉移印花機，在熱壓的條件下使紙上染料轉移至織物上。

　　1、染料的轉移機理 氣象轉移印花，基于聚酯纖維及其他合成纖維在高溫下能吸收分散染料蒸汽。在高溫平衡狀態，染料在聚酯纖維及其周圍飽和蒸汽中分配，單位體積纖維上的染料分子，是其周圍對應蒸汽體積聚合物中染料分子的10倍。其分配系數為：

　　平衡狀態下，200℃飽和蒸汽中的染料濃度如下：

　　從表中可以看到，染料蒸汽濃度平均值在1.0~10g/L之間，因為聚酯纖維能吸收約為重量10%的染料，進而染料分配系數K較水溶液染色的分配系數值高得多。如此高的分配系數，一旦氣化染料同纖維接觸，能很快被纖維表面吸收。

　　實際上，由于紙張油墨層與織物纖維間有一定空隙，染料受熱升華后沿濃度梯度擴散穿過空隙轉移到織物上，伴隨著一個溫度落差，如果織物處于低溫，染料會在其表面冷凝。當纖維達到施加溫度，由于纖維表面染料擴散，油墨層染料分子及織物上染料分子三者達到熱力學平衡狀態。這時，只有少量染料留在油墨層中，染料的多少取決于染料的蒸汽壓力及染料對油墨層中非揮發性物質的親和力。染料滲入纖維的多少，不僅取決于織物表面貨的染料的濃度，也取決于單纖維間氣化染料分子活動的平均距離。由于空氣分子的存在，不同濃度空氣分子對染料分子間平均自由行程的增加是非常可觀的，因此在低壓條件下增加植物的滲透性是可能的，假若在聚酯纖維內獲得可接受的擴散速率，則分子量較高的染料可用于轉移印花。

　　2、熱轉移印花機械

　　（1）平板熱壓機 簡單機型為頂端熱板保持180~220℃，下端由不加熱的平板支撐著服裝印花部位與紙張緊壓于頂端熱板。熱板加熱使紙張上的染料轉移至和它密切接觸的織物上，簡單的起落動作使熱鐵板與紙張接觸貨離開。要紡織紙張與服裝或織物之間滑動，否則容易產生重像或污跡。

　　有一種附有傳送帶或供料裝置的機器，其頂部鐵板做垂直動作，底版被加熱，紙張放在輸送帶上，表面向上，織物放在紙上輸送至印花部位后進行熱轉移，上部鐵板為襯墊，按要求時間加料和裝料。

　　平板熱壓機的運行是不連續的，平板可用熱油、電或過熱蒸汽加熱。熱轉移時間按15~60s計算，每小時大約為50~100個印花動作。

　　（2）連續式熱轉移機。最普通的一種是織物正面與紙張正面接觸，圍繞在一加熱滾筒表面，有一條無接縫循環毯子產生輕壓，使紙張、織物以及加熱滾筒表面緊貼，在織物和毯子之間有一層襯紙，以防止搭色，襯紙可以是全副的，也可以僅在織物兩邊。

　　循環毯子的材料除有足夠的強度外，還要求隔熱，其玻璃化溫度為275℃軟化點在350℃以上，這種結構的毯子耐熱性要好，它在轉移印花溫度下可以延長使用壽命。

　　這種印花方法要求在加熱滾筒表面溫度均勻，避免沿布幅產生色澤變化，用常規的內加熱方法難于達到此要求，改進方法是使用一只有外殼的中空滾筒，殼體內空氣沖有熱載體，如聯苯和二苯醚的混合物，殼體內空氣抽盡后，立即封密滾筒，加熱至載體沸騰后，蒸汽在內表面冷凝，釋放冷凝熱，提供均勻高溫的傳遞熱，保證滾筒表面均勻。

　　（3）真空轉移印花機，平板熱壓及滾筒式印花機均能在部分或者全部真空的條件下操作，只要使用一只性能優良的多孔滾筒，就能使內壓力低于大氣壓力，使氣流通過印花紙及織物，增進織物滲透性，提高染料的轉移率。同時織物被滾筒表面吸住，與滾筒貼緊，由于內外壓力差異，在不需要毯子的情況下，就能保證織物與紙張有良好的接觸，如Kammegiesser Vacumat印花機，紅外線加熱器圍繞滾筒，從外部供給熱能。

　　通過一個與織物全副接觸的多孔金屬帶或篩網，轉移印花紙張及織物與輥壓機的加熱表面接觸。這種機器中用彈簧代替襯毯。轉移印花紙、織物及彈性帶形成一個圍繞滾筒圓周連續抽空的真空室，真空室進出口用密封控制，以保持低壓。

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