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　　PVI值較大的糊料，在剪切速率發生變化時，黏度變化較小。因而，含有這類原糊的印花色漿，在印花車速變化時，黏度變化不大，可保持較為一致的印制效果。相反，PVI值較小的原糊，隨印花車速變化，黏度變化顯著，印制效果不易控制，此時必須適當提高糊料的含固量。

　　歐美各國印染工作者通過印花原糊的流動性研究流變性；而日本和印度等國家，則通過計算印花黏度指數值來解決印花工藝上的一些問題。

　　1各種原糊的拼混使用

　　單一糊料由于本身大分子具有單一的特性，難以滿足印花生產中的多種要求。為此在印花時，往往采用兩種或兩種以上的混合糊料，以相互彌補其不足。

　　糊料拼混使用時，最突出的問題是黏度的變化，以及由此而導致的流變性的變化。通常以低含固量、高黏度的糊料，與高含固量、低黏度的糊料相混用，例如將乳化糊與低聚合度的海藻酸鹽拼混。為了適應不同印花要求，市場上出售的各種經過加工的糊料，為已預先進行拼混的混合漿料，例如，將各種醚化度的刺槐豆膠拼混。

　　糊料經拼混后，黏度一般會降低，但流變性能有所改善，糊料的印花黏度指數也相應變化。通常混合糊的印花黏度指數可用下式計算：

　　印花黏度指數簡稱PVI（PrintingViscosityIndex）值，是同一原糊在兩種不同剪切速率條件下（通常剪切速率比為10：1）黏度的比值，用以衡量該糊料的流變性。黏度可用NDJ·1型旋轉式黏度計進行測定。旋轉式黏度計由內外兩個圓筒組成，兩圓筒之間放入試樣，外筒保持靜止，內筒（轉子）以一定的角速度旋轉，從懸垂彈簧的扭轉角度計算出動力矩，再求出流體黏度。內筒分五種號數，其轉速為60r/min與6r/min或100r/min與10r/min，即PVI值分別為60或7700。。。糊料的結構黏度可用剪切速率提高后黏度下降值來表示。一般印花原糊的PVI值為0.1—1.0；Pw值等于1時，該原料屬牛頓型流體。PVI值與結構黏度指數有關，PVI值愈小，則原糊的結構黏度指數愈大。

　　PVI值較大的糊料，在剪切速率發生變化時，黏度變化較小。因而，含有這類原糊的印花色漿，在印花車速變化時，黏度變化不大，可保持較為一致的印制效果。相反，PVI值較小的原糊，隨印花車速變化，黏度變化顯著，印制效果不易控制，此時必須適當提高糊料的含固量。

　　歐美各國印染工作者通過印花原糊的流動性研究流變性；而日本和印度等國家，則通過計算印花黏度指數值來解決印花工藝上的一些問題。

　　1各種原糊的拼混使用

　　單一糊料由于本身大分子具有單一的特性，難以滿足印花生產中的多種要求。為此在印花時，往往采用兩種或兩種以上的混合糊料，以相互彌補其不足。

　　糊料拼混使用時，最突出的問題是黏度的變化，以及由此而導致的流變性的變化。通常以低含固量、高黏度的糊料，與高含固量、低黏度的糊料相混用，例如將乳化糊與低聚合度的海藻酸鹽拼混。為了適應不同印花要求，市場上出售的各種經過加工的糊料，為已預先進行拼混的混合漿料，例如，將各種醚化度的刺槐豆膠拼混。

　　糊料經拼混后，黏度一般會降低，但流變性能有所改善，糊料的印花黏度指數也相應變化。通�；旌虾�的印花黏度指數可用下式計算：

　　3印花方式與PVI值的關系

　　平網印花和輥筒印花的剪切應力不同，因而對印花色漿的流變性要求也不一樣。用于平網印花的色漿并不一定適用于輥筒印花。對常用印花色漿進行測試發現，示性圖不同的黏度指數PVI值，適合不同的印花方式，如圖2所示：

　　由圖2看出，平網印花使用的色漿PVI值較�。�即具有較小的結構黏度指數），而黏度較高。適宜平網印花的原糊應是假塑性流體，即平網印花是通過刮刀（或磁棒）的擠壓，在較低速度下將色漿壓過網孔（此剪切應力較小），印在織物上的色漿再自由滲透和擴散。所以，為保持花紋輪廓的光潔，色漿必須既有較高的黏度和自勻性，又要有一定的流變性。而印制細線條時，需要有較高的觸變性，這與印制大塊面花型有區別。

　　輥筒印花時，儲存于銅輥網紋或斜線刻紋的色漿，經刮刀刮漿后，在壓力存在下傳遞給織物。通常，色漿傳遞后，即受后面的銅輥擠壓，然后又被迅速烘干，因此，色漿的流度和對練漂半制品的滲透性尤為重要。

　　圓網印花是將色漿注入鎳圓網的內壁，之后通過刮刀（或磁棒）將色漿擠壓，從圓網的網孔壁印到織物上。由于圓網印花是連續式印制，色漿靠一次刮印來完成印制過程，因此，它的印花原糊示性介于平網印花和輥筒印花之間，即含固量高，而黏度較低。

　　4纖維材料與PVI值的關系

　　織物、花型與PVI值的關系見圖3。

　　疏水性織物印制時，糊料Pw值和田必須達到色漿最小飽和值，在此區域內才能獲得滿意的印制效果。而親水性織物印制時，糊料濃度和叼不要超過色漿的最大飽和值，否則難以達到滿意的印制效果。

　　當然，上述并非絕對，在實際使用時，印花效果除了與網版網孔大小、圓網網目開孔率、銅輥雕刻方法、印花色漿的滲透性、勻染性等因素有關外，還取決于花型、色漿的傳遞和色漿在織物上的狀況。雖然目前還不能用測定幾個指標，以預測實際的印制效果，但根據各種糊料的性能測試數據，結合實際生產具體情況，在印制過程中加以調節，是可以獲得較滿意的印制效果的。

　　來源: 胡平藩