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　　印染行業約占紡織全行業能耗的58.7%，因而是新形勢下紡織業節能減排的重點環節。

　　6月18~19日，由中國紡織工程學會、雅式出版有限公司等單位共同在杭州舉辦的“2010年中國國際染整新技術論壇”上，國內外眾多專家、學者從印染技術的節能、環保、減排需求出發，就新型染色及前處理技術、工藝、設備和染料助劑的應用和技術提出了許多新思路。

　　以生物酶為主的生化技術具安全性

　　酶作為一種環境友好型制劑，已經在紡織印染加工中得到廣泛使用。目前在紡織印染中使用較廣泛的酶制劑是淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、漆酶、蛋白酶。生物酶技術在改進染整加工工藝、節約能耗、減少環境污染、提高產品質量、增加附加值和開發新興原料的產品等方面，都具有獨特的優勢。

　　上海市紡織科學研究院副院長張慶特別強調，因為可以有效縮短加工時間，節約水、電、能耗，所以以生物酶為主的生化印染技術是節能減排發展的應用方向。

　　他分析說，這是基於生物酶的基本特性，其一，高效作用，可加快反應速度，比無機催化劑高105~8倍；其二，高度專一，只對一類結構的底物或反應有效；其三，加工處理條件溫和，可在常溫、常壓或弱酸、弱堿、中性條件下進行。

　　除了“全棉梭織物的生化染整工藝”，張副院長還介紹了棉/氨拋光染色針織物的生化染整工藝、棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝、全棉深色織物的生化染整工藝、麻織物的生化處理技術、生物酶技術在凈洗方面的應用等課題。

　　“以生物酶為主的生化印染技術具有良好發展應用前景�！睆垜c副院長總結說。因為，第一，它無毒無害并可生物降解，對操作人員和環境無任何不利影響；第二，加工處理條件，如溫度、pH值等較溫和，節約能源，提高品質；第三，快速高效，提高經濟效益；第四，易控制，具操作安全性；第五，降低綜合生產成本，提高質量。

　　生物酶+H2O2/活化體系=全程低溫前處理

　　棉織物在用生物酶前處理工藝進行加工時，雖然實現了低溫，退漿、去雜效果也好，但織物白度和毛效均達不到要求的問題也隨之而生。對很多要求較高的產品，還必須在酶處理後再進行高溫氧漂。

　　這一做法使得織物仍然要經受高溫處理，生物酶的低溫優點就大打折扣，節能效果不理想，纖維損傷也難以避免。

　　針對此問題，浙江理工大學教授邵建中重點介紹了一個新的漂白方法—H2O2/活化劑低溫漂白體系。

　　據介紹，H2O2/活化劑體系是一種有效的低溫漂白體系，能夠在比較溫和的條件下，對棉、亞麻織物漂白，獲得令人滿意的白度，從而減少纖維在處理過程中的損傷�！皯�用該技術，有望實現生物酶處理加氧化漂白的全程低溫前處理工藝，有利於節能降耗和提高產品品質。”邵建中教授如是說。

　　目前，染整業采用的最普遍的天然纖維用三種漂白體系是次氯酸鈉體系、亞氯酸鈉體系以及H2O2/NaOH體系。但是。由於生態和環保越來越成為當今社會關注的問題，亞漂和氯漂的重要性日益下降，雙氧水/NaOH體系成為目前天然纖維最重要的漂白方法。

　　但是H2O2漂白工藝需要高溫和強堿，體系的穩定性易受外界影響，從而不節能環保，容易損傷纖維。

　　在新思路的引導下，邵建中教授研究提出H2O2/活化劑低溫漂白體系，它的組成是雙氧水（H2O2）+活化劑�；罨瘎┑姆N類很多，目前，在歐洲和美國得到成功應用的主要是四乙酰乙二胺（TAED）和壬酰氧基苯磺酸（NOBS）。

　　據介紹，該體系在浴中產生的過氧酸具有很強的低溫漂白能力，在40℃到70℃的溫度條件下處理纖維素纖維，能在短時間內獲得滿意白度。

　　此外，H2O2/活化劑體系也是基本無污染的體系。以TAED為例，TAED本身以及反應產物過醋酸和DAED均無毒，且可生物降解，降解的最終產物為二氧化碳、水、氮和氨。

　　邵建中教授認為，在全球對生態環保日益重視和中國紡織業急需轉型升級的大氣候下，該技術具有廣闊的應用前景。

　　但是，活化劑價格貴可能會影響到這一技術的推廣。在這樣一個成本為王的時代，尋找更為便宜的化合物作為雙氧水激化物質，成為業內研究的又一方向。

　　東華大學黃茂福教授表示，能使雙氧水激化的物質很多，凡是對雙氧水有催化分解和活化作用的物質都是雙氧水的激化劑，它包括激化物質及活化劑兩類，如堿。堿可使雙氧水分解加速，堿就是雙氧水的激化物質。

　　據黃教授介紹，在他主持研發低溫練漂劑之初，就選擇了幾種比較適合的雙氧水激化物質，與活化劑進行合理復配，使使用量遠低於TAED、NOBS、BAN的水平。只需0.1~0.4g/L激化劑（根據漂白溫度高低選用），達到了印染廠能接受的價格，練漂一步法的溫度最低可達40℃。

　　目前最先進的控制染色技術：一次成功染色

　　當今，染色加工工程的重要管理方法是采用控制染色技術，它是企業的管理技術、染料的設計技術和先進的染色技術三者融合的統一整體。

　　作為一種先進的控制染色技術，一次成功染色是節能減排最有效的方法之一，它不僅節約染色時間，提高染色能力和生產率，降低能耗，還能明顯減輕染色廢水負荷和環境污染。

　　這個系統工程的影響參數歸納起來有9個，即坯布（或織物）、染料、助劑、其它添加劑、染色工藝、染色條件、染色設備、管理體系和人員素質等。上海染料有限公司教授級高級工程師章杰分析說，為了實現一次成功染色，坯布的因素是最重要的，但染料和助劑是否穩定和高效是確保坯布一次成功染色的重要條件。

　　助劑也是一次成功染色技術中重要的影響參數，特別是前處理劑的質量穩定和高效直接關系到坯布（或織物）的質量穩定，而且是一次成功染色的技術的基礎。

　　近年來，市場出現了一些適用於一次成功染色技術的重要新型助劑，前處理劑有Depicol PC9、Solopol ZF、Sultafon D、Tissocyl RC9，染色助劑有Setavin PAS、Egasol SF、Depicol AY、Colorf CIM。

　　除了助劑，染料的質量和穩定也是一次成功染色技術的關鍵。開發以一次成功染色為目標的新型活性染料，是確保棉織物及其混紡織物一次成功染色的重要條件。

　　例如，近年采用CAE技術開發成功的Procion H-EXL染料，以及Procion XL+、Levafix CA、Novacron NC和Drimaren HF-CD染料等，它們具有共同特點：極佳的RCM要素；優異的勻染性和重現性；對染色工藝參數變化的低敏感性；優異的可洗滌性；高色牢度；穩定的產品質量。

　　開發以一次成功染色為目標的新型分散染料，是確保聚酯纖維及其混紡織物一次成功染色的重要條件，主要有Dianix E-Plus、Dianix Plus 、Dianix T-CA、Lumacron MFB。

　　它們的共同特點是優異的提升性與相容性，好的勻染性和重現性；對染色工藝參數變化的低敏感性；高色牢度；產品質量穩定。

　　來源: CTA中國紡織及成衣