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道康寧GP8000 環保柔軟劑應用于牛仔服整理
集萃印花網  2011-11-03 00:00:00
    【集萃網觀察】采用傳統加工整理技術,生產出受消費者青睞的流行感陳舊外觀和柔軟舒適手感的牛仔服飾,需要消耗大量的水和能源,近年來,這樣的加工產業被認為危害環境。正是由于對環保的擔憂且人工成本高,工序復雜,很多這樣的加工產業不得不遷離美國和歐洲。道康寧推出的創新有機硅粉末技術——道康寧GP8000 環保柔軟劑,可以極大地節水節能,既環保又具有高性能。該技術同時還能減少對人力資源和動力消耗,提高產量,進而增加產出和盈利。傳統牛仔服整理技術為了獲得牛仔服裝褪色外觀,傳統加工廠使用多道工序,如退漿、酵素洗和上柔軟劑等。硅油和氨基硅油作為柔軟劑被廣泛地應用于普通水洗,而纖維素酶和其它化學材料也被用于牛仔布和其它織物整理。但是這些材料與有機硅兼容性差,使得大部分加工廠無法在同道工序中一并使用纖維素酶和含硅材料。同時,傳統的牛仔服裝加工工序,根據不同需要,無漂白或需漂白,有7~11 道工序之多,所有這些工序都需要大量的水,對水資源的需求是十分驚人的,且有大量污水排放。

  創新有機硅粉末技術

  道康寧GP8000 環保柔軟劑是一種獨特的有機硅配方,與酶兼容性佳,適用于各道工序,此項技術可讓牛仔服裝加工廠減少30%~50% 的用水量,節約能源,整合加工步驟、節約生產時間,進而提高產量和贏利。同時,該創新技術具有:與纖維素酶和酵素石有優良的兼容性;高速剪切條件下非常穩定;在廣泛的pH 值和溫度范圍內均非常穩定以及獲得自然陳舊的外觀效果等優勢。

  產品應用范圍廣泛

  道康寧GP8000 環保柔軟劑專為牛仔服整理而設計,也適用于吸附和軋車加工應用,根據不同的加工要求,道康寧GP8000環保柔軟劑可以用于以下任何步驟:退漿;石磨水洗;酵素洗獲得褪色效果;漂洗中和整理;斜紋布生物拋光整理;以上任何步驟所需的漂洗和柔軟處理。服裝柔軟處理后有抗回沾效果,用于噴射工藝中蒸汽干衣,獲得高品質手感。

  以無漂白牛仔布生產為例,表1 配方1 中,當道康寧GP8000環保柔軟劑應用在酵素洗之后,經整理的牛仔服裝獲得褪色外觀,顏色鮮明,與傳統加工效果一致。產品需預先加少量水溶解,在酵素洗之后,加入洗滌槽,每升洗滌液內加約1.5~2.5g 道康寧GP8000(即為服裝重量的2.5%~4%)。(退漿后工序)表1 配方2 中,根據控制回沾的需要,道康寧GP8000 環保柔軟劑可同時加入酵素洗中,需在開始酵素洗30min 后加入。將已用少量水溶解后的道康寧GP8000 環保柔軟劑加入同一洗滌槽,繼續整理工序15~20min。不會影響褪色工序,經整理后的牛仔服裝與傳統加工效果一致。

  此外,道康寧GP8000 環保柔軟劑還可用于斜紋布獲得用酵素洗類似的褪色和陳舊外觀。在此加工過程中,在生物拋光整理后加入道康寧GP8000,或將道康寧GP8000 同時加入酵素洗中,以獲得陳舊外觀和柔軟手感。

  目前,新型道康寧GP8000 環保柔軟劑正在申請專利,其創新有機硅技術可賦予產品更多的特性,在柔軟整理同時整合其它多道加工工序,簡化加工工序又能降低水電等成本,減少加工時間和節約能源,提高產量。在保護環境的同時,依舊讓牛仔服裝和織物達到所需的性能、外觀和手感。

  

  來源: Padmadas Nai

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