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　　印花彈性白膠漿外觀品質是其質量品質的外表現，它包括印花彈性白膠漿外觀的狀態、細膩程度、流動性能。質量品質好的印花彈性白膠漿其外觀應為均勻液體，呈白色粘稠半膏狀、細膩均衡、流動性良好、表面有光澤。而質量差的印花彈性白膠漿在貯存中常出現分層凝固、流動性差、絮凝分水、粘度過大、成膏狀體，直接影響其質量、色澤、覆蓋力、耐水性、流平性、遮蓋率、光澤、得色率等性能。

　　影響印花彈性白膠漿外觀品質的因素很多：印刷材料方面如樹脂（粘合劑）潤濕分散劑、增稠劑、填料及其配方和生產工藝等都會對其產生影響。

　　影響印花彈性白膠漿外觀品質的原因

　　1、脂是印花彈性白膠漿的成膜物，樹脂在化學聚合反應中，溫度、時間、反應速度、保溫、攪拌速度及助劑的加入等會因各種原因導致化學反應不完全，殘留單體過多，造成化學穩定性及物理穩定性不好，樹脂也會發生聚凝和聚結，導致印花彈性白膠漿分層、氣味大、附著力差、堵網等不穩定因素。因此樹脂必須具有良好的化學穩定性、貯存穩定性、彈性好、附著力強、柔軟而不粘的特性。

　　2、由沉降速度（斯托克斯定律）來看

　　填料的沉降速度與研磨細度成倍數關系，即研磨細度越大，則填料的沉降速度會成倍放大。印花彈性白膠漿在短時間內會分水、分層絮凝。所以一般細度在15-20靘以內。但較細的顏料顆粒只不過延遲沉降而不能防止沉降。印花彈性白膠漿是具有非牛頓型流動性的粘稠液體，必須使用旋轉粘度計測定其粘度。

　　3、印花彈性白膠漿助劑的影響

　　印花彈性白膠漿中潤濕分散劑能使各種填料均勻分散開在其組成中引入了疏松網絡，使填料顆粒懸浮而不沉降，有效降低漿料粘度，使印花彈性白膠漿不產生絮凝和沉淀分層；流平性的加入減少了大分子鏈間的相互牽制，減小物質的摩擦而降低粘度。而增稠劑對調整印花彈性白膠漿的外觀品質作用更為重要。

　　4、印花彈性白膠漿生產工藝的影響

　　攪拌器速度過快會導致樹脂受高剪切而破乳，分散劑、流動劑、增稠劑等助劑加入方法不正確也會導致印花彈性白膠漿破乳，形成凝膠微粒，因此需控制好生產工藝過程時間溫度以及產品細度。

　　印花彈性白膠漿外觀品質的控制方法

　　1、選擇適合配方設計要求的樹脂

　　樹脂是印花彈性白膠漿配方中的重中之重。不同的樹脂其粒徑分布不一樣，化學離子穩定性、機械穩定性不一樣，油包水，水包油及其親水性都不一樣，對外觀的影響作用很大。因此在選擇樹脂時，要充分考慮樹脂自身特性，特別是樹脂的相溶性，以便統籌工藝配方中的填料、助劑等的選用。

　　2、搭配好分散劑、流平劑

　　不同廠家生產的流平劑、分散劑具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散劑、流平劑（水性），會使體系粘度降低也越多；不同種類的分散流平劑隨著其HLB值的增大，對體系粘度降低和對樹脂的影響也越大。親水性的分散流平劑會提高印花彈性白膠漿的貯存穩定性，疏水性的分散流平劑會提高印花彈性白膠漿成膜后的耐擦洗性。所以親水性和疏水性的分散流平劑搭配使用，可以有效地提高印花彈性白膠漿的貯存性。如果加入較多的分散流平劑，會提高其親水性、流動性，但會使其洗水牢度降低，耐水性變差。如果加入太少的分散流平劑，會直接影響其外觀的質量，所以一般應控制在3﹪-5﹪之間。

　　3、合理選用增稠劑，提高印花彈性白膠漿的性能

　　目前印花彈性白膠漿中常用的增稠劑有：聚丙烯酸類，纖維素醚類，堿溶性丙烯酸類，非離子締合型聚氨酯類。

　　纖維素類增稠劑（主要包括羥甲基纖維素，羥乙基纖維素，羥丙基纖維素）具有增稠效率高，穩定性好，但流平性差，在網印中易造成網痕，并對漿料光澤有一定影響。聚氨酯類增稠劑造價高一些，在印花彈性白膠漿中應用不多。聚丙烯酸類增稠劑因有良好的流平性，不易產生網痕，不影響漿料的光澤，具有良好的耐水性和生物穩定性，其相溶性好，使顆粒之間形成分子鏈接，導致樹脂-填料-樹脂之間形成網狀結構，提供較高的中高剪切速度，使印花彈性白膠漿具有較好的流變性，使外觀呈乳白色流體半膏狀。

　　印花彈性白膠漿的外觀品質是產品給予客戶的第一印象，因此，做好印花膠漿的外觀品質至關重要。要控制好印花彈性白膠漿的外觀品質就要設計好配方中的樹脂、助劑、填料等要素和使用正確的生產工藝。

　　來源： 我的耗材網