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　　原因：網框接版處得色率過深；網框貼邊不得當；色漿粘度太低。

　　解決方法：

　　網框接版處得色率過深，產生橫向接版印。網版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進行，避免網版兩端橫向的直線重疊。

　　在網框的貼布面上選用帶網格的，如窗紗、厚尼龍絲網等織物附加粘貼。粘貼時不要在網框四周都貼，選擇網框兩端寬度處粘貼，讓網框之間接版處橫向面留出一點點空隙，在不影響印花刮印基礎上，避免出現壓版印。

　　色漿粘度要調配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。

　　2、平網織物印花中塞網現象的解決方法

　　原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

　　解決方法：

　　底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。

　　平網制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網。顯影時，要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。

　　3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

　　剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。

　　解決方法：

　　（1）用彈性小的絲網，如滌綸絲網；

　　（2）提高絲網的張力；

　　（3）減小絲網的回彈力；

　　（4）隨時調節漿料的黏度。

　　4、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

　　由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。

　　解決方法：

　　（1）選用低目數、單絲、薄絲網；

　　（2）感光膠不能太厚；

　　（3）漿料要隨時保持一定的流動性。

　　5、膠漿在印制過程中產生結皮現象的原因

　　任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網版大于圖案，網版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔，形成局部堵版現象。

　　解決方法：

　　在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕結皮現象了。