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　　1 前言

　　能夠最大程度的吸濕排汗、保持肌膚的清潔干爽是理想服用面料的一個重要特征，近幾年由臺灣中興生產的Coo1p1us纖維面料，無論是穿著舒適性能還是外觀裝飾效果都非常突出，被廣泛用于紡織服裝、醫療等領域。

　　表1 CoolpIus與其它纖維性能比較

　　Coolp1us纖維是一種仿生的新型高科技改性聚酯纖維，纖維截面為“+”型，表面形成細微溝槽，將細管原理成功地運用于纖維與織物結構之中，使之能快速吸濕、吸水、疏水、揮發和擴散，從而使穿著者保持皮膚的干爽。另外，纖維表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染，纖維之間抱合力大，具有抗起球性[1]。

　　2 小樣試驗

　　2.1 坯布規格

　　Coo1p1us 70/C 30 30/30 124×60 63″

　　2.2 工藝流程

　　翻縫→燒毛→退漿→漂白→熱定型→染色→后整理

　　2.3 工藝條件的確定

　　2.3.1 燒毛

　　同T/C纖維織物一樣，在織造時有不同程度的茸毛存在，需要進行燒毛處理。采用德國燃氣燒毛機進行一反一正燒毛，車速120m/min，燒毛等級可達4級以上。

　　2.3.2 退漿

　　混紡織物中由于棉纖維的含雜程度較高，去除不凈會導致織物昀毛效低、手感差，直接影響上染率、勻染性，且成品色光萎暗，因此必須進行退漿、煮練處理，以去除雜質。但由于Coo1p1us纖維屬于改性聚酯纖維，化學結構中的酯鍵對堿劑比較敏感，所以必須嚴格控制堿液的濃度、溫度和時間。傳統的煮練工藝，都是在接近100℃的條件下進行長時間處理，顯然這會導致Coo1p1us纖維的降解，從而影響其強力等其它性能，在95℃下采用不同濃度的堿液處理40min，結果見表2。

　　表2 NaOH用量對煮練效果的影響

　　結果表明，隨著N⒛H用量的增加，織物去雜、白度均趨上升，而織物強力有所下降。當NaOH用量達到4g/L以上時，強力損失明顯。

　　工藝處方：

　　NaOH 4 g/L

　　精練劑 8g/L

　　絡合劑 2g/L

　　軋余率 100%

　　化料溫度9O℃

　　汽蒸時間40min

　　2.3.3 漂白

　　低濃度堿雖然能使織物的毛效達到要求，但由于棉纖維煮練不夠，布面仍有棉籽殼與泛黃現象，故我們采取氧漂工藝，經過反復試驗，在不損傷強力的情況下選擇的氧漂工藝如下：

　　工藝處方：

　　H202 4-5g/L

　　穩定劑 8g/L

　　精練滲透劑4g/L

　　pH 9.5-10

　　溫度 98℃

　　時間 40min

　　2.3.4熱定型

　　Coo1p1us與棉纖維混紡后，在染色前要進行預定型，選擇好定型工藝，直接關系到成品的表觀質量、物理形態穩定以及色澤均勻等問題。因Coo1p1us纖維本身具有良好的吸濕排汗性能，所以定型工藝溫度不宜太高。試驗發現，溫度太高，布面手感粗糙，懸垂性差。

　　工藝處方：

　　溫度 185-190℃

　　車速 6O m/min

　　超喂 3-5%

　　時間 30s

　　2.3.5 染色

　　Coo1p1us纖維采用分散染料進行染色，無論是溢流還是熱熔法染色工藝，都與常規滌綸纖維相近。由于Coo1p1us表面的凹凸狹縫構容易吸收光線，改善了聚酯纖維的染色性，提高了鮮明度且具有染深效果，同時可節約染料、降低染色成本。

　　2.3.6 整理

　　Coo1p1us纖維織物由于其特有的吸濕排汗功能，因此在選擇柔軟劑時，應選擇親水性柔軟劑，從而不損害它的吸濕排汗功能[2]。

　　3 生產實踐

　　根據小樣試驗結果，采用平幅前處理、溢流噴射染色機染色進行大樣生產。染色工藝曲線如下：

　　工藝處方：

　　（1） 分散染料%（owf） X

　　分散劑g/L 1

　　醋酸鈉g/L 1.5

　　pH（用醋酸調節） 4-4.5

　　（2） 活性染料%（owf） X

　　元明粉g/L 40

　　純堿g/L 15

　　加入親水性柔軟劑并經松式烘干后在拉幅機上進行拉幅定型，定型溫度185℃左右，定型后的織物經預縮機預縮，使成品縮水率在3%以內。

　　成品織物的物理指標和染色牢度見表3。

　　表3 成品織物的物理指標

　　4 結論

　　（1）Coo1p1us織物不能用強堿處理，否則將會導致纖維的猛烈降解。

　　（2）織物的定型溫度不能過高，一般控制在185-190℃，否則會影響織物手感。

　　（3）染色溫度控制在120℃，過高會使纖維結構中溝槽結構發生變形，冷卻后這些形變固定下來，就影響到織物的透濕功能。

　　（4）為了保證Coo1p1us具有吸濕排汗性能，后整理必須用親水性柔軟劑。

　　來源： 張廣傳 張政倩 高鵬