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　　聚對苯二甲酸一1，3一丙二醇酯（PTT）是繼50年代聚對苯二甲酸乙二醇II（PET）和70年代聚對苯二甲酸丁----II（PBT）產業化以后實現工業規模開發的可成纖的聚酯材料。它克服了PET纖維的剛性和PBT纖維的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纖維的優點，具有優良的彈性回復性、蓬松性、易染性、內在的抗污性、抗靜電性和良好的色牢度等特點。目前，隨著對P1Tr纖維研究的深入，國內外對PTT記憶面料的染色工藝也日益成熟，但對P1Tr記憶面料印花研究還很少�？紤]印花過程中，蒸化工藝溫度高、時間長，可能對PTT記憶面料的記憶效果影響較大，本文針對目前常用的2種蒸化工藝（高溫蒸化、圓筒蒸化）應用于PTT記憶面料并對其印花的效果進行了比較

　　1試驗

　　1。1材料及儀器

　　材料：練白PTT記憶面料（市售）;藥品：海藻酸鈉糊料，保險粉，凈洗劑209，分散紅FB，分散藍2BLN，分散黃E一3G。

　　儀器：印花手工臺板，高溫蒸化機，圓筒蒸箱，ul—traScanXE測色儀，LFY一1A織物折痕恢復性測定儀。

　　1。2印花

　　利用手工臺板將配制好的色漿（分散染料1。5%，海藻酸鈉原糊40%，水58。5%）印制到PTI’記憶面料上，低溫烘干，分別采用高溫蒸化（177℃，7min）和圓筒蒸化（0。09MPa，15min），再經皂洗、還原清洗、烘干工序，得到成品。

　　1。3測試

　　K/S值：試樣在電腦測色儀上測6次，取其平均值;折皺回復角：按GB/T3819—1997標準，在織物折痕恢復性測定儀上測試經向和緯向的回復角3次，用經緯向回復角之和的平均值表示。

　　2結果與討論

　　2。1蒸化工藝對得色量的影響

　　目前，針對PTT記憶面料染色性能的研究表明：當染色溫度低于90℃時，分散染料上染PTT纖維的上染百分率增加迅速;90℃后，繼續升高溫度，染料上染百分率增加幅度較小，高于110℃后，再繼續升高溫度，染料上染百分率基本保持不變。PTT印花織物在圓筒蒸化時，由于蒸汽遇到織物冷凝，發出熱量，使織物本身溫度要高于蒸汽溫度（102℃），為色漿中的分散染料充分擴散到纖維內部提供了更好的條件，也與染色研究的上染曲線相符合。

　　從表1可知，經圓筒蒸化PTT印花織物樣的K/S值與高溫蒸化樣相差不大，原因是PTT的玻璃化溫度為45～65℃，在圓筒蒸箱蒸化時壓力為0。09MPa（表壓），溫度為102℃，PTT大分子鏈運動加劇，能夠使分散染料分子擴散到纖維內部;受壓力作用，更有利于染料向纖維內部擴散所以，圓筒蒸化與高溫蒸化的K/S值相差不大，即分散染料發色充分。

　　2。2蒸化條件對回復角的影響

　　由表2可知，m織物根據印花蒸化工藝不同。織物的折皺回復角相差很大，而折皺回復角大意味著織物纖維的剛性大，即織物記憶能力的下降，記憶效果的喪失。高溫蒸化樣品記憶能力損失嚴重的原因是：在177℃處理7min，分子鏈在高溫條件下運動加劇，破壞了原有微觀分子結構，如結晶度和取向度，從而導致記憶效果的喪失;圓筒蒸化溫度低，對分子鏈段的影響較小，所以記憶效果保持較好。另外，如在大生產過程中，高溫蒸化時織物會在蒸化機中成環，在自身重力形成的牽引力作用下，纖維的結晶度和取向度變化更為劇烈，即記憶效果喪失更為嚴重。

　　3結論

　�。�1）vrr織物印花采用高溫蒸化（177℃，7min）和圓筒蒸化（O。09MPa，15rain）都可以使分散染料充分發色，達到生產要求。

　�。�2）PTT織物印花采用的蒸化條件對織物記憶效果影響極大，溫度越高，記憶能力喪失越嚴重。

　�。�3）圓筒蒸化（0。09MPa，15min）與高溫蒸化（177℃，7min）相比，能更好地保留PTT織物的記憶效果。

　　來源 胡二莊，蔡國興，陳琳