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　　要去除原棉上的雜質，不僅要有足夠的堿劑，同時還必須加入防止返沾的精練劑。但如果堿劑加入過多，會使滌綸產生減量（剝皮），反之堿劑少，難以除凈雜質。

　　梭織物上的漿料為3%一4%，特別是混合漿料中的化學漿，在織物上剩余3%～5%就會影響染色質量，主要是染斑。實踐中，化學漿料的去除主要靠高溫。滌綸中的低聚物耐堿性較差，在高溫高壓條件下（130℃X0.18Pa）會不斷地溶落下來，游離在染液中與染料發生聚集，一旦吸附在織物上或沾附在染機內壁就很難去除，尤其在烘干或熱定形后，根本無法去除。在生產實踐中，無論采用何種方法進行前處理，既不能影響織物的強度和手感，又要把織物上兩種纖維的雜質去凈。在生產中有效防止染色疵病的產生，除了要加強對混紡交織物的前處理，還需注意以下幾點：

　　（1）前處理處方工藝條件

　　混紡交織物的前處理，一般將傳統工藝與低溫助劑相結合為好。

　　織物 29.5tex滌棉（40/60）雙線汗布

　　色澤 玫紅

　　前處理處方/（g/L）

　　低溫練漂劑QR2010 0.8

　　低溫練漂劑QR2011 2.0

　　低溫練漂劑QR2020 0.35

　　27.5%H202/（mL/L） 8

　　注：上述3種低溫練漂劑均系上海祺瑞化工產品。如對純棉織物進行前處理，用量需增加2~3成。

　　工藝條件浴比1：10，40℃時加料，以2℃/min升溫至80℃，保溫60min后邊排液邊溢流水洗，然后經0.5mL/L冰醋酸6o℃中和20min，并在殘液中添加去氧酶1g/L，處理15～20min。對于深色織物的前處理，無需加入H2O2，因此也無去氧酶處理。經水洗后，換新浴待染。該處方可去雜8%～9%，半成品毛效12.5cm/30min，白度為75（CIE），前處理綜合成本比原來節約1/5.

　　（2）染色前熱定形

　　因為滌綸或原棉中的雜質在高溫高壓染色時會游離或釋放出來，產生凝聚。染前進行一次熱定形，在染色過程中就較為穩定。但這種凝聚物一般是軟性的，在搓擦時會有顏色，說明是纖維上溶落下來的雜質和染料發生凝聚的表現，而非某種染料品質差的緣故。這種凝聚物是可逆的，一旦沾染在織物上，只要未經熱定形即可修復，具體方法見下節（3）。若凝聚物是硬性（碳狀）的，則不可逆。加工中要特別注意捻度高的織物，如果熱定形不當，在染色后仍會再度出現起泡現象，故對高檔織物，染前熱定形條件為180～190℃，車速25～30m/min，熱定形后再進行染色、還原清洗、充分水洗，最后進行一次拉幅定形即可。染整廠沒有專用的拉幅定形機，一般采用熱定形機取代，使拉幅定形接近于前一次熱定形條件，這樣布面雖平整，但有時會降低色牢度。因此，確定拉幅定形溫度比原來低20～3O℃，車速提高到35—40m/min，可使織物平整且色牢度達到要求。

　　（3）及時發現疵病

　　一般在染色結束前停機剪樣時，需將處于繩狀的染物展開（最好拉出5～8m），仔細觀察織物上有無大小不等的斑點。若出缸前發現織物有疵點，只要在原染液中追加1～4L修補劑L（視疵病輕重而定），繼續保溫染色4o～60min，可使疵點充分擴散、移染均勻，所以修復比較容易。若在熱定形后才被發現，則修復很難。因此，染色時不在于助劑品種多少，而于具有針對性。譬如，水質硬度偏高，水中的鈣鎂離子及懸浮物也會與染料發生凝聚，只需加入修補劑0.5—1g/L即可解決，其擴散、移染效果較佳。

　　（4）經常清洗染機內沉積凝聚物

　　實踐證明，織物在染浴中接觸到染料和助劑，有時也會產生泡沫，加之容布量多，機械運轉不良，熱交換器循環力低，有時也會將染色初始階段的泡沫裹在織物內形成色漬，或形成污垢剩積于缸體（尤其在設備的焊接處），所以一般染機調換顏色時需進行清缸。清缸劑除了燒堿+保險粉外，還需添加分散劑和修補劑等表面活性劑，有時甚至采用廢布拖缸，徹底清除染機內污垢。生產中調色后一般要等頭缸染畢，經熱定形和成品檢驗后，才能續染。

　　來源 朱善長