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　　隨著人們環保意識的增強以及國家節能減排政策的推出,聚乳酸纖維因具有很好的生物降解性和生物相容性而越來越受到人們的青睞.聚乳酸織物在民用紡織品中的廣泛應用依賴于人們對聚乳酸織物印花研究領域的開發研究工作.

　　涂料印花是用高分子粘合劑把涂料(著色劑) 固著于纖維上的印花方法.織物上的印花經高溫處理,形成具有一定彈性和耐磨性的薄膜.涂料印花具有工藝簡單,無需水洗等優點,并且不存在涂料對纖維的直接 性問題.同時鑒于聚乳酸織物的表面特性,用等離子體對其表面進行刻蝕、活化及氧化作用,改善聚乳酸織物表面的粘著能力.

　　本文通過對粘合劑的篩選以及對涂料印花中各個影響因素的優化,對聚乳酸織物的涂料印花工藝進行了研究;為了進一步提高其印花牢度,運用了等離子體處理,嘗試獲得滿意的印花效果.

　　1　實　驗

　　1.1　材料與藥品

　　1)織物:聚乳酸機織物,188dtex×94dtex,820根/10cm×380根/10cm,經退漿處理;滌綸織物,50D/96f,100g/cm2,經退漿處理.

　　2)藥品:印漂牢HF系列涂料、粘合劑SeraBinderM2HF(德司達(上海)貿易有限公司);粘合劑KG2101、增稠劑KG2102(常熟市輻 照技術應用廠);粘合劑AcraminBS(拓納貿易(上海)有限公司);粘合劑235、粘合劑DF(寧波化工設計研究院);尼龍透明漿801、萊卡 410印花漿、架橋劑(北京彩美印染助劑技術開發中心);柔軟劑1600(自制);尿素(分析純,國藥集團化學試劑有限公司).

　　1.2　儀器及設備

　　冷等離子體處理設備HD22型,常州新區世泰等離子體技術開發有限公司;織物強力儀HD026N,南通宏大儀器有限公司;電熱恒溫鼓風干燥箱 DHG29123A,上海華連醫療器械有限公司;摩擦/刷洗牢度儀Y571型,浙江溫州紡織儀器廠;電腦測色配色系統MINOLTACM23600D,意 大利ORINTEX染色技術有限公司;篩網100目,刮板.

　　1.3　印花工藝

　　1)工藝流程

　　調色漿→(織物等離子體前處理)→手工平網印花→烘干(80℃,5min)→焙烘→(柔軟后整理)→織物性能測試

　　2)工藝處方

　　涂料質量分數2%,粘合劑質量分數n1,增稠劑質量分數2%,架橋劑質量分數n2,尿素質量分數2%,水質量分數n3,總量質量分數100%.

　　1.4　測試方法

　　1)斷裂強力測試:根據GB/T392311—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定印花色條的強力.

　　2)K/S值測試:取印花織物用MINOLTACM23600D型測色配色儀測定其K/S值,用以表征涂料印花色塊的得色量.

　　3)干/濕摩擦牢度測試:參照GB/T3920—1997《紡織品耐摩擦色牢度試驗方法》分別測定印花色條的干、濕摩擦,并用沾色用灰色樣卡評定摩擦布的干、濕摩擦的沾色級數.

　　4)刷洗牢度測試:參照GB/T420—90《紡織品耐刷洗色牢度試驗方法》,采用標準洗滌劑作為實驗試劑,對印花色條往復刷洗50次,水洗晾干,用灰色樣卡評定試樣的褪色級數.

　　5)柔軟性測試:織物印花(印花面積與織物總面積比為1∶5的點綴印花)手感評價參照AATCCEP5—2006標準《織物手感:主觀評定》的方法:通過 人手接觸、擠壓,摩擦或其他方式觸摸織物產生的觸覺和印象對織物的柔軟度進行評價.為了更直觀的表達織物柔軟度,用評級的方式表述,5級最好(將未印花織 物經過柔軟處理后手感作為5級),1級最差.

　　2　結果與討論

　　2.1　印花粘合劑的篩選

　　表1為7種不同粘合劑的印花效果.采用SeraBinderM2HF,AcraminBS2N,粘合劑235,DF4種粘合劑印花,干/濕摩擦牢度僅達到 1～2級,并且手感稍硬.使用尼龍透明漿801,萊卡410印花漿,濕摩擦牢度較好,達到3～4級,但是干摩擦牢度較低,僅為1～2級,并且手感明顯發 硬,同時印花部分有一定的拒水性,破壞了聚乳酸織物特有的吸濕快干的良好性能.綜合考慮牢度和手感的效果,粘合劑KG2101效果較好,干/濕摩擦牢度可 以達3級,并且手感較其他粘合劑柔軟,同時可以獲得最深的K/S值.故實驗選擇KG2101作為聚乳酸織物的印花粘合劑.以下對印花工藝的優化均采用粘合 劑KG2101.

　　2.2　影響印花效果的因素

　　2.2.1　粘合劑用量對印花效果的影響

　　表2為粘合劑用量對印花效果的影響.粘合劑質量分數小于30%時得色較淺,并且牢度較差,這是因為粘合劑用量少,沒有很好的包覆涂料,造成得色較淺,牢度 較差.粘合劑質量分數為40%時,得色較好,并且牢度達到3級.繼續增加粘合劑用量,色深值和牢度均沒有提高,并且過多的粘合劑造成交聯程度過大,手感變硬.所以綜合印花后測試效果,選擇粘合劑質量分數為40%.

　　2.2.2　焙烘溫度對印花效果的影響

　　織物印花后進行焙烘處理可以使粘合劑發生交聯反應,包覆顏料并且固著于織物上.焙烘溫度太低不能使粘合劑發生充分交聯,溫度太高則造成織物強力下降,手感發硬,并且造成能源浪費.因此焙烘溫度是影響織物涂料印花牢度的一個主要因素.

　　表3為焙烘溫度對印花效果的影響.可以看出,隨著溫度的提高,印花K/S值沒有很大的變化,但是干/濕摩擦牢度均有一定提高.中國印花網由斷裂強度的變化可以看出, 織物焙烘溫度超過130℃會造成織物斷裂強力的下降,這是由聚乳酸纖維低熔點(170℃左右)的性質所決定的.綜合以上分析,選定焙烘溫度為130℃.

　　2.2.3　焙烘時間對印花效果的影響

　　如表4所示,焙烘時間為1min時,K/S值較小,并且摩擦牢度相對較低.焙烘時間太短,粘合劑無法發生充分的交聯;隨著時間的延長,印花K/S值有所提 高,焙烘時間延長至5min時摩擦牢度有所提高,但焙烘時間超過5min,摩擦牢度不會相應的提高.由斷裂強力的變化可以看出,在130℃的條件下焙烘 10min,織物的強力亦基本沒有變化.綜合以上分析,選定焙烘時間為5min即可.

　　2.2.4　架橋劑后對印花效果的影響

　　優化以上工藝后,為了進一步提高印花牢度,在色漿中加入適當的架橋劑.架橋劑對印花效果的影響如表5所示.將1%的架橋劑加入印花色漿中,可以使干/濕摩 擦牢度以及刷洗牢度各提高半級,織物印花手感幾乎沒有變化,這是因為加入適當的架橋劑,可以強化粘合劑皮膜表面的交聯作用,使交聯距離縮短,因而提高了印 花牢度.

　　2.3　柔軟后整理對印花效果的影響

　　為了進一步改善織物的印花手感,對印花織物進行柔軟后整理.表6為柔軟整理對印花效果的影響.通過柔軟后整理,印花織物手感有一定的改善,織物變得滑爽、 豐滿并附有輕盈感,達到4.5級,基本達到織物未印花時的手感效果,同時織物的K/S值基本沒有變化,摩擦牢度和刷洗牢度沒有下降.

　　2.4　HF系列涂料三原色印花效果對比

　　經過以上工藝優化,利用最佳工藝條件改變涂料種類進行印花,印花結果如表7所示.HF紅、金黃、藍3種涂料印花后濕摩擦牢度均達到4～5級,干摩擦牢度涂 料金黃最好,達到4級,涂料紅和涂料藍均為3～4級.刷洗牢度均達到3～4級以上,手感達到4.5級,基本達到未印花織物的手感標準.

　　2.5　聚乳酸織物涂料印花與滌綸涂料印花效果比較

　　用上述最佳工藝條件對滌綸織物進行印花,并與聚乳酸織物印花效果進行比較,結果如表8所示.滌綸織物的K/S值遠遠低于聚乳酸織物的K/S值,刷洗牢度及 干、濕摩擦牢度比聚乳酸織物低,這是因為滌綸分子主鏈中含有空間位阻較大的苯環,一定程度上阻礙了所選粘合劑在包覆涂料時與織物結合的緊密性.滌綸織物的 印花手感較好,主要是因為聚乳酸織物具有吸濕性,少部分印漿會進入織物內,紗線被粘合劑粘合造成手感稍差;滌綸的吸濕性差,印漿基本不會進入織物紗線內 部,這樣對手感是有利的.

　　2.6　冷等離子處理對印花效果的影響

　　在采用最佳工藝條件印花前,對聚乳酸織物進行冷等離子體處理,觀察冷等離子體處理對織物印花的影響,如表9所示.可以看出,經冷等離子體處理后印 花,K/S值基本沒有變化,但刷洗牢度及干濕摩擦牢度均提高了015～1級.聚乳酸大分子無活性基團,與粘合劑和顏料間不存在鏈的結合,因此涂料印花牢度 相對稍差.通過氧等離子體對聚乳酸織物表面的刻蝕、活化及氧化作用,改善了聚乳酸織物表面的粘著能力,增強其與粘合劑之間的粘結強力,從而提高印花的牢 度.

　　3　結　論

　　1)采用HF系列涂料,粘合劑KG2101對聚乳酸織物印花,獲得了最佳工藝條件:涂料質量分數2%,粘合劑KG2101質量分數40%,增稠劑 KG2102質量分數2%,架橋劑質量分數1%;織物印花后再經過80℃,5min烘干,130℃焙烘5min,最后經柔軟后整理,可以獲得較好的印花效 果.

　　2)冷等離子體處理織物后印花,可以使織物刷洗牢度及干濕摩擦牢度提高015級到1級左右.

　　來源：董亞楠,李宏偉