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　　數碼噴墨印花順應市場的要求而出現，是高新技術在印花生產中的典型應用， 是近幾年來國內外開發的一項新的印花技術。文章著重介紹了羊絨數碼噴印機的后處理過程，并在后處理的蒸化和水洗過程提出了改進，進而提高了羊絨數碼印花織物的得色、滲化等方面的性能。

　　1 數碼噴墨印花的概述

　　傳統的印染工業由于污染嚴重、生產周期長、工藝復雜、設備投資大而越來越不能滿足當前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環保的要求，在這種情況下，數碼印染技術應運而生，它具有低能耗、無浪費、高精度、顏色無限制、快反應、應用廣等特點，從而能夠適應個性化、小批量、快反應的市場需求。它的出現是繼凹凸版印花和絲網印花后的又一次紡織技術革命， 它利用特種機器（數碼噴墨印花機）把染料直接噴射在紡織面料上，快速形成高精度的彩色圖案，并且人們可根據自己的意愿來設計創意，變化組合直接印花，目前正在朝產業化的方向迅速發展。

　　數碼印花是集機械、電子、信息處理設備為一體的高新技術，是將通過數字化技術（掃描器、數碼相機等）處理的圖像輸入到計算機，經計算機印花分色描稿系統編輯處理后，再由專用軟件控制噴墨印花系統，即用RIP 軟件通過噴射印花系統控制微壓電式噴墨嘴直接將墨水（活性、分散、酸性等專用染液）噴射到各種織物上進行印花。在經過處理加工后，獲得印有高精度圖案的紡織品。

　　2 羊絨織物數碼噴墨印花的優勢和存在的問題

　　通過幾個月的企業調研對羊絨織物數碼印花的優勢和問題做了以下的分析。

　　2.1 羊絨織物數碼噴墨印花的優勢

　　a）印花工序簡單。取消傳統印花復雜的花版制作和配色調漿工序。

　　b）印花品質高。可使用照片進行打印。

　　c）計算機控制打樣過程會自動記憶。保證了一致性，既節省了時間又提高了效率。

　　d）生產靈活性強。由有限的基本色就能立刻制作印花樣品，可進行連續、獨幅、定位花的噴印。

　　e）噴印的數量靈活，可滿足個性化和定量生產、小批量和快速反應的需要。

　　f）有利于環境保護。生產過程廢水、能耗和廢料的排出都是很少的。且噴墨印花的噪音低。

　　2.2 羊絨織物數碼噴墨印花中存在的問題

　　數碼噴墨印花的優勢很明顯但同時也存在成本高，上漿中的問題以及在染色后羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現象等問題。其中染色后的色差問題可以通過染色后的后處理加以改善。

　　2.2.1 色差問題

　　在羊絨織物進行印花前，因為圖片是由數碼相機、復印機、掃描儀、電腦等設備進行照相、復印、掃描、分析、配色，所以存在著因機械設備產生的色差問題，同樣，對來樣的顏色在配套軟件運用時也存在色差問題。

　　2.2.2 漏點問題

　　羊絨織物數碼印花的染料非常重要，也就是數碼打印機中的墨水。如果墨水的噴射性能存在缺陷，在噴墨打印時，就可能會出現一些問題。例如，通常存在漏點的現象，漏點指在打印時由于墨嘴堵塞，將墨嘴口上固體成分（其他顏色）噴涂在織物的不應著色的地方。漏點的顏色常為黑色，由于之前織物進行過上漿處理，其中含有固色劑，所以一般的清潔等處理方法無法處理干凈，對織物外觀產生嚴重影響。目前在工廠中打印小樣時，通常先將白紙置于卷筒上，在白紙上進行試打，試樣后將小樣中沒有顏色的地方用白紙覆蓋，防止漏點對小樣造成的影響。

　　2.2.3 上漿問題

　　上漿，作為羊絨數碼印花中前處理的一個非常重要的步驟，漿料的選用已成為廣泛的研究內容。上漿時通常采用簡便易行的篩網上漿法。刮漿時注意羊絨表面的絨毛，要求其貼服在表面，否則在噴印活性墨水時會出現沾色和露點等問題。

　　2.2.4 成本問題

　　各個配件成本較高，例如對羊絨制品使用的染色墨水具體為以下8 種色相:黑色、青色、品紅、黃色、灰色、淺紅、淺青、藍色，價格100 元/kg 左右;噴頭2000 元/個左右，費用頗高，運用于成匹布時存在實際成本昂貴等問題。

　　來源：中國紡織網