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　　2.可以換好的活性染料，但是貴。我覺得用好的染料做出來的東西品質比K型的有保障，綜合算起來還是劃算的。第二由于水洗掉色嚴重，水溫低會造成沾污，水溫高顏色掉的更嚴重，這和染色中的E值（吸附率）和R值（固著率）差不多的，K型染料固著率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高達90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副產物）是很困難的。可以試下洗2遍，先冷水洗一遍，再溫水、皂煮應該強一些。但此舉可能會增加你的污水處理負擔。

　　3.一般印花都用的是Ciba的P型，國產也有對應的品種，性價比也好。固著率可以達到70%-80%（Ciba也是這么多）國內如萬得公司、錦雞公司、龍盛公司等都有P型活性染料產品。對于國產紅M一3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料，則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

　　4.純棉機織物一般要經歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發生劇烈的溶脹，不僅晶格參數發生變化，而且部分晶區轉變為無定形區。由于無定形區含量的增大，使纖維的吸附性能提高。有時由于絲光工藝的不完善、不到位，從而造成半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。

　　5.機織物的水洗、皂洗采用平幅連續皂洗機，由于在洗的過程中，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在水洗中被沾色。

　　6.染料的選擇的要求：

　　（1）直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。

　　（2）擴散性能好。染料能在較短的時間內向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。

　　（3）固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。

　　7.嚴格控制印花工藝

　　1.1 坯布

　　坯布要求條干均勻、光潔、細節少，盡量減少大肚紗和棉結雜質，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽殼含量也較高。

　　在這些低級棉中，由于含雜量高，必然會影響到棉纖維的吸水性。

　　1.2 前處理

　　就要求織物退漿充分、煮練要透、均勻。煮練在繩狀退漂機、冷軋堆或平幅連漂機上進行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質，使織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達到8-10 cm/30 min。

　　工藝處方/g•L-1

　　精練劑 3～5

　　燒堿 10～20

　　穩定劑 5～6

　　100% 雙氧水 4～5

　　絡合劑 0.5

　　滲透劑JFC 2

　　浴比 1：14

　　1.3 印花

　　1.3.1 糊料

　　采用中粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。

　　1.3.2 尿素

　　具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5% ～2O%。

　　1.3.3 堿劑

　　活性染料是在堿性介質中固色的。堿性太強，水解染料增多，上染率和固色率低。根據工藝要求準確稱量堿劑。

　　1.3.4 印制過程

　　印制過程中，在地色后加一只白網，以降低織物表面含漿量。

　　1.3.5 固色

　　采用ZMD341型連續蒸化機，其底槽有六個水箱，邊上有四個側水箱，保證蒸化過程中所需要的溫度，使纖維充分溶脹，以提高染料的擴散性和得色率。工藝條件為：溫度102～105℃，時間8 min。在生產中發現，如果皂洗時罩色嚴重，可采用兩次蒸化。工藝條件為：溫度102～105 oC，時間5min。

　　1.4 水洗、皂洗

　　在高效水洗聯合機上進行水洗、皂洗。前面采用平幅進布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對織物進行噴洗，以減輕產生對白地沾污。

　　優選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠遠大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據實際生產經驗，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。

　　通過提高坯布質量，加強煮漂工藝，以及對染料進行選擇，對印花、蒸化過程的控制及優選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。

 來源: 印染在線