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　　日前，錢清發電廠與精寶機械聯合對蒸汽定型工藝進行試運行，還請來相關部門專家對其試驗進行專業檢測。“本次蒸汽定型工藝運作，目的是想能在我縣濱海集聚升級中，用蒸汽取代導熱油鍋爐定型。”

　　業內人士透露，在印染集聚搬遷中，決定將導熱油鍋爐定型工藝淘汰。為此，使用何種熱能定型，成了供熱者看好的“蛋糕”，熱電廠正在積極改善調試蒸汽定型工藝，試圖大顯身手。

　　導熱油鍋爐煤耗大

　　當前我縣95%以上的印染企業采用了集中供熱，但常規熱的蒸汽由于供熱壓力低，其飽和蒸汽溫度低于化纖織造物定型所需的180度以上的要求，為此，幾乎所有的印染企業都采用導熱油鍋爐定型。以每家印染企業年耗標煤6000噸計算，全縣印染行業燃煤導熱油鍋爐年耗標煤總量超過120萬噸。而一般印染企業自我管理使用燃煤導熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫率難度大，投入較高，不利于節能減排，且維護成本高，并存有高溫起火的安全隱患。“從節能、環保角度，導熱油鍋爐早在幾年前，政府就試圖引導取消使用了。”一業內人士直言不諱地說。

　　蒸汽定型優勢：節能、環保、經濟

　　“節能、環保、經濟，這是蒸汽定型的主要優勢。”縣熱電辦有關負責人告訴記者。據介紹，以一臺80萬大卡的定型機為例，采用導熱油定型，其實際運行熱效率為65%，運行1小時需耗標煤0.195噸，耗電25千瓦時，能源成本約為237元;而采用蒸汽定型，綜合折算成本為218元，僅此能耗成本低8%左右。

　　同時，節能減排效果顯著。以全縣印染行業年耗120萬噸標煤計算，僅熱電廠鍋爐的熱效率在90%以上，而印染企業導熱油鍋爐的熱效率在65%，按其核算就可節約標煤約30萬噸，可減少二氧化硫5500噸，少產生二氧化碳約100萬噸。此外，導熱油鍋一直存有運行和泄露等安全隱患，而蒸汽定型則能有效彌補其不足。

　　蒸汽定型迎來發展機遇

　　電廠供應20公斤壓力能加熱達到180度以上高溫，完全能滿足定型所需。這是在錢清發電廠試驗的結果。據縣熱電辦介紹，其實，早幾年，我縣曾打算開展化纖織物蒸汽定型的試驗工作，但由于需要單獨鋪設較高壓力的蒸汽管道，定型機內的換熱器也需要更換，因此，企業采用蒸汽定型工藝的積極性不高，難以推廣。而目前，縣政府在濱海集聚搬遷中提出了建設綠色印染產業區，對印染企業提出了高環保要求，而且，該區內又配有在建熱電廠，是進行化纖織物蒸汽定型試驗工作的最佳時機。

來源：紹興縣報