1 紗線選擇
為了使織物達到抗皺、易打理的效果,可選用滌棉面料。但是,滌棉面料的吸濕性和舒適性沒有純棉面料好,而且滌棉混紡織物易起毛起球。為了開發出更為高檔細膩的面料,選定11.66 tex(50 )的純棉紗線作經緯紗。因織物經潮交聯整理后,強力會下降很多(20%左右),為了補償潮交聯整理引起的強力損失,達到國內外標準對強力的規定指標,面料采用緊密紡紗線,它的強力比通常的環錠紡棉紗高18%左右,而且緊密紡紗線的條干比環錠紡好,面料緯向更均勻,細膩,且價格易接受。
2 規格設計
綜合考慮織物的緊度、克重、顆粒飽滿強度等參數,以及工廠生產的便利性,織物規格設計的主要參數見表1。
《1》
3 筒子紗染色
由于開發的產品為色織面料,必須先進行筒子紗染色。在染料的選擇上不能使用受后道工序影響較大的染料,且必須考慮色牢度和沾色等問題。織物經過整理后,色紗的顏色變化應盡可能控制在最小范圍,最好在筒子紗染色時做好變色方向的預測。調色時,注意染料組合搭配,對配方和工藝進行適當調整,以使顏色符合設計要求,色牢度達到規定標準。在染色時還要考慮筒子紗的卷繞密度、浴比、液泵的壓力大小,以控制好色差、缸差等問題。
4 準備和織造
由于是高支高密產品,對整經漿紗要求較高,應該做到張力均勻,毛羽伏貼。織造時應該注意溫、濕度的調整,制定小梭口、大張力的上機工藝。同時,保持適當的車速,以減少經紗斷頭,并防止深咖啡色的色纖污染相鄰的白色區域。
5 絲光工藝
織物退漿后,進行絲光。由于織物為高支高密產品,采用25。B6的堿濃絲光,以提高織物的尺寸穩定性,降低縮水變形程度,提高織物強度,改善彈性及布面平整度,消除皺痕折印等,為后面的液氨整理打好基礎。車速60 m/rain,不能開得太快,否則會造成絲光不透、不均勻,影響工藝效果。
6 液氨整理
6.1 液氨整理和堿絲光的關系
液氨整理和堿絲光處理對織物產生的影響是互補的。液氨可以瞬時滲人棉纖維內部,膨脹效果均勻,又極易清除;而堿液絲光速度較慢,不夠均勻。液氨整理非但不損傷纖維,相反可以改善其耐磨和撕破強度;而堿液絲光對棉纖維有一定的損傷。液氨處理后的織物勻染性好,光澤柔和;而堿液絲光后的織物上染率高,但勻染性差,光澤強。正因為液氨整理和堿絲光處理效果的差異,其特性可以互補,進而改善織物的最終服用性能。經過絲光整理和液氨整理后,織物的強力有了一定的提高,再做潮交聯工藝,就較易控制。由于紗線很細,如果先做潮交聯整理,強力損失較多,再經設備加工,比較容易出問題。所以潮交聯工藝應在最后進行,而且堿絲光和液氨整理的效果也可以由于交聯作用而更好地得以保存下來。
6.2 液氨整理的工藝路線
使用進口的連續液氨整理設備,在密封狀態下連續生產。進布前去除織物中的水分,經過烘筒烘干,并將織物吹風冷卻,然后進人箱體內液氨軋液槽浸漬液氨,保證軋液液面恒定,使液氨均勻滲透并瞬時吸氨。棉纖維在短時間內充分膨脹,在此過程中控制其收縮張力,使織物經向張力保持恒定。織物進人反應室后,氨與棉纖維充分反應,同時織物上的氨可以蒸發出來;織物進人蒸箱的加熱烘筒,可進一步去除殘留于其上的氨,再對氨進行回收。為了防止氨氣外逸,進出布處都要有嚴格的密封措施,凡是有氨的工作區域始終保持負壓狀態,使氨氣不外泄,確保工作人員的安全。
7 潮交聯整理
織物經過堿絲光和液氨整理后,強力和抗皺性得到較大改善,但是要達到免燙要求還要進行潮交聯整
理工藝。交聯工藝主要是通過化學方法改變纖維分子的結構,使大分子間形成網狀交聯,增加彈性。隨著交聯度的增加,織物斷裂伸長逐步下降。通過潮交聯整理可以提高纖維的初始模量,增加纖維彈性,以達到抗皺的目的。潮交聯工藝的原理是,在低溫和強酸催化條件下,在織物一定的含潮率時,采用大量低溫交聯樹脂與纖維素分子進行溫和的反應,使纖維素大分子相互交聯。經過潮交聯整理可達到減少織物強力下降,提高外觀等級的目的(充分交聯)。
該工藝對溫度特別敏感,溫度過高,樹脂與纖維反應劇烈,強力下降大;溫度過低,樹脂與纖維反應太慢,在一定時間內無法充分反應,導致外觀等級差。潮交聯后要進行充分水洗,通常要水洗5次,以去除游離甲醛。
潮交聯整理工藝路線:一浸一軋(軋余率65% ~75%)一烘干(8O~9O℃ ,含潮率7% ~8%)一室溫堆置l6~24 h水洗一烘干(110~130℃)水洗工藝 冷水洗一lO~l5 g/L碳酸鈉洗一冷水洗一2~3 g/L醋酸洗一冷水洗
影響整理效果的主要因素是樹脂用量、織物堆置時間、環境溫度和工作液pH值。在充分水洗后,布面甲醛含量降低到75 mg/kg以下,達到Oeko?Tex標準100生態紡織品要求。
8 拉幅定形和預縮
拉幅定形是把織物拉到所設計的幅寬,使花型、密度符合設計要求。最后進行預縮,使織物縮水率降到3% 以下。
9 結語
開發高支高密純棉液氨潮交聯整理府綢面料,工藝流程長、要求嚴格,且科技含量高、難度大。筆者研發的面料,具有較強且均勻柔和的光澤,手感有很大的改善,比原有纖維更加柔軟舒適,抗皺免燙性好,達到AATCC免燙標準3.5級以上,處于國內先進水平,已在高檔成衣上大量使用。
來源: 蘇州大學材料工程學院 孔慶偉
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