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　　苧麻棉織物透氣，涼爽挺括，穿著舒適，深受廣大消費者的喜愛，苧麻織物雖屬天然纖維，但其超分子結構與棉纖維不同，所以苧麻棉的抗皺整理工藝與純棉織物的抗皺整理工藝有所不同。為此對苧麻棉棍紡織物的抗皺整理工藝進行探討。

　　2 實驗部分

　　2·1 實驗設備及織物、工藝流程

　　2·1·1 實驗設備

　　瑞比軋烘焙聯合小樣機

　　2·1·2 實驗織物規格

　　43/44" 8/8 42×38混紡苧麻棉織物

　　2·1·3 工藝流程

　　一浸一軋（帶液率65%）→預烘→焙烘

　　2·2 工藝條件的篩選

　　2·2·1 樹脂選擇

　　樹脂：科萊恩樹脂NZF（乙二醛類），六羥甲基三聚氰胺，科萊思樹脂NDW（醚化2D樹脂類）。

　　工藝處方：

　　樹脂 100g/L、催化劑MgCl2 20g/L

　　工藝條件： 焙烘溫度l60℃，時間3Min

　　表1 不同樹脂對抗皺效果的影響

　　注:回復角（T+w）為緩彈回復（下同）

　　由表1可看出，強力損失NDW最小，回復角最大。這主要是因為苧麻的結晶區較多，醚化2D樹脂類的分子量比較小，容易進入纖維內部進行化學反應。今后實驗均采用科萊思樹脂NDW。

　　2·2·2樹脂用量對抗皺效果的影響

　　工藝處方:樹脂NDW: Xg/L、催化劑MgCl2為樹脂用量的20%、纖維保護劑SVN 20g/L。

　　工藝條件:焙烘溫度l60℃時間3min

　　表2 樹脂用量對抗皺效果的影響

　　由表2可以看出樹脂用量應控制在80-100g/L

　　2·2·3 催化劑用量對抗皺效果的影響

　　工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2 Xg/L、纖維保護劑SVN 20g/L.

　　工藝條件：焙烘溫度160℃，時間3min。

　　表3 催化劑用量對抗皺效果的影響

　　由表3可以看出催化劑用量可以控制在16-20g/L

　　2·2·4 焙烘溫度對抗皺效果的影響

　　工藝處方: 樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L

　　工藝條件: 焙烘溫度X 時間3min

　　表4 焙烘溫度對抗皺效果的影響

　　由表4可以看出焙烘溫度宜控制在160℃

　　2·2·5 焙烘時間對抗皺效果的影響

　　工藝處方：樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L

　　工藝條件：焙烘溫度160℃，時間X min

　　表5 焙烘時間對抗皺效果的影響

　　3 數據分析

　　3·1 樹脂用量

　　樹脂用量對織物的抗皺效果起著絕對性作用，在工藝條件相同的情況下，樹脂用量超過100g/L雖然回復角增加，但強力損失過大，故樹脂用量控制在80-100g/L。

　　3·2 催化劑用量

　　催化劑用量對樹脂交聯起著很重要的作用，MgCl2濃度過高形成所謂的"表面樹脂"對回復角的增加不起太大作用，強力損失反而增大，因此催化劑MgCl2用量控制在16-20 g/L左右。

　　3·3 焙烘溫度

　　焙烘溫度是對抗皺效果產生影響的另一主要因素，焙烘溫度低，樹脂交聯不完全，抗皺效果不好。溫度過高回復角增加不大，而強力損傷卻明顯加大，故焙烘溫度應控制在l60℃左右。

　　3·4 焙烘時間

　　焙烘時間長短也關系到抗皺效果的好壞，焙烘時間短，樹脂交聯不完全，焙烘時間長回復角增加，但強力損失也加大，因此焙烘時間控制在3min為宜。

　　3·5 纖維保護劑

　　纖維保護劑SVN為科萊恩公司推薦使用。加入整理液中對纖維強力起一定的保護作用。

　　3·6 布面pH值

　　布面pH值>7，將影響樹脂的交聯。因此要求整理前織物應充分水洗，必要時應進行酸洗，以保證織物布面不帶堿。

　　4 車間生產工藝

　　通過實驗和分析，得出適合43/44" 8/3 42×38混紡苧麻棉織物抗皺整理的最佳工藝為：

　　工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2 20g/L、纖維保護劑SVN 20g/L.

　　工藝條件：焙烘溫度l60℃車速30m/min

　　設備：日本和歌山熱熔軋染機

　　經該工藝整理后的混紡苧麻棉織物回復角（T+W）達265°，強力損失38.1%，DP等級達3.5級。

　　5 結論

　　5·1樹脂NDW由于分量較小，比較容易進入纖維內部進行化學反應，因此選擇醚化2D樹脂類對苧麻棉的抗皺效果較好。

　　5·2由于苧麻的結晶區分布不均勻，造成抗皺后織物的強力損傷不一致。因此在生產過程中應隨時注意織物的抗皺情況，防止強力下降過多，造成不必的的損失。（鄭雪翎 於琴）

來源：印染在線