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　　該文介紹的氧漂煮練酶新工藝適用于纖維素纖維織物的前處理，與傳統強堿加雙氧水煮漂的前處理工藝相比，在織物的外觀風格、內在質量和節能環保等方面，都具有較大的優勢。

　　一、純棉梭織物退煮漂新老工藝比較

　　1、傳統退煮漂工藝

　�。�1）前處理設備

　　LMH752-180型四火口氣體燒毛機、MH902-180型雙層履帶汽蒸箱氧漂機。

　�。�2）織物組織規格

　　18 tex × 18 tex 512根/10 ？詐 × 276根/10 ？詐純棉斜紋布

　　29 tex × 29 426根/10 cm 229根/10 ？詐 純棉斜紋紗卡

　　J14.76 tex × J14.76 tex 524根/10 ？詐 ×284根/10 ？詐 純棉精梳府綢

　　（3）傳統退煮漂工藝流程

　　拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→（磨毛）染色

　�。�4）傳統退煮漂工藝條件

　　退漿處方/（g/L）

　　BF-7658淀粉 4 ～ 6

　　NaC1（工業級）10

　　滲透劑JFC3

　　軋余率80% ～ 90%，（60±5）℃堆置60 min。

　　煮練處方/（g/L）

　　燒堿（100%）30 ～ 40

　　精練劑10

　　亞硫酸鈉5

　　工作液溫度80 ～ 90℃，軋余率90%～100%；堆置溫度和時間（100 ± 1）℃，90 min。

　　漂白處方/（g/L）

　　雙氧水（100%）4 ～ 5

　　精練劑5

　　水玻璃10

　　滲透劑5

　　工作液室溫，軋余率80% ～ 90%，（100± 1）℃ 堆置60 min。

　　2、氧漂煮練酶退煮漂一浴法工藝

　�。�1）前處理設備

　　LMH750-180四火口氣體燒毛機、MH902-180雙層履帶汽蒸箱練漂機。

　�。�2）織物組織規格[同（2）]

　　（3）工藝流程

　　拼縫→燒毛→退煮漂一浴→絲光→（磨毛）→染色

　　（4）工藝條件

　　退煮漂處方/（g/L）

　　氧漂練酶18825

　　雙氧水（100%）　　　　　　 18

　　氧漂穩定劑 8

　　燒堿（100%）　　　　　　　 20

　　滲透劑JFC 5

　　工作液室溫，軋余率90% ～ 100%，（100± 1）℃ 堆置90 min。

　　3、氧漂煮練酶工藝與傳統工藝比較

　　表1 氧漂煮練酶工藝與傳統工藝比較

　　由表1知，各規格織物的煮練酶工藝較傳統工藝節省成本20%～30%，且織物各項處理效果均較傳統工藝有一定優勢。

　　二、純棉針織物退煮漂工藝比較

　　1、織物組織規格

　　18 tex純棉針織布（20 ？詐 × 20 ？詐）

　　2、工藝曲線

　　（1）純棉針織物傳統工藝

　�。�2）純棉針織物氧漂煮練酶工藝

　　3、 兩種工藝成本比例

　　以采用香港立信氣霧溢流染色機為例（浴比1：4），兩種工藝成本如表2、3所示。

　　三、總結

　�。�1）氧漂煮練酶是一種復合制劑，具有耐高溫、耐強堿的特點，可用一浴法完成對棉布的退煮漂，大大降低蒸汽用量，且煮練酶可生物降解，對環境無害。氧漂煮練酶處理后的織物比傳統退煮漂工藝處理后的織物失重率減少0.5%-0.8%；染色時可提高深度5%-10%，節省染料、降低成本；織物較傳統工藝處理后手感柔軟，可節省后整理柔軟劑及避免出現縫紉針洞。

　�。�2）經多家印染廠多年使用，普遍反映氧漂煮練酶使用方便、質量穩定、生產成本低廉、環保節能。

來源：印染在線