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　　數碼噴射印花技術的出現，為印染工廠提供了新的選擇。

　　數碼噴印打樣特點

　　數碼噴印技術，是印染設備的一次革命。它貌似放大了的噴墨打印機，國內較早投入研發并不斷改進，尤其是特寬幅、高效的噴印機亦正在開發之中。該技術主要用于傳統印花中的快速、方便地打樣，可以根據需要任意修改花型、配色、打樣，改變傳統的生產流程和方式，做到多花樣、多色彩，并可進行小批量、高品質生產；利用瑞士R I P 軟件及潘通標準色卡，可解決打樣與大貨生產的一致性問題；實現印花生產的數碼化，即從分色→打樣→制網→印花。

　　數碼噴印打印具有以下特點：

　　對設計開發的新花型和客戶來樣快速反應。新花型出樣速度快，2-4天可取，可幫助企業第一時間贏得定單，增強接單能力（傳統制版打樣須10-15天）。

　　新產品低成本進入市場，減少風險。新花型印花勿需制版，不收制版費，可明顯降低成本，按印花面積計費，套色不限的計費方式，使得單花型印花1-10m2的打樣成本僅為傳統打樣費用的2%-10%，新花型打樣投入極少。

　　增大新花型、新品種的開發力度�？蔀樵O計師提供隨意修改的機會，所見即所得，在電腦上可直接修改花樣，使得設計師的創意更加準確完美。

　　數碼印花采用網印模擬軟件，勿需擔心打樣花型與網印大貨印花的一致性。

　　由于數碼噴印本身無污染，屬環保型的綠色生產，具有比傳統印花打樣更明顯的優勢，所以，其前景令人看好。

　　數碼噴印打樣應用要點

　　以活性印花的數碼噴印舉例。主要工藝流程為：上漿→印花→蒸化→水洗→烘干。需要重點解決的問題有：

　　花型配色。在打樣的時候，客戶一般要求我們制作的小樣要與其提供的原稿一致。打樣之前，我們先在制作好的色卡中找到與原稿相同的顏色。記錄顏色的信息，把這些顏色信息輸入到已經分好色的稿子中。一般我們只要保證工藝條件不變，打出的顏色與色卡中找出的顏色基本保持一致。當然，如果是在不同的工藝條件或不同的介質上打印，可能打印出的顏色會有適當的偏差。這時，就需要對顏色進行一些調整，以達到客戶的要求。

　　色卡提供的顏色是有限的，而客戶提供的稿子可能在色卡中就找不到一致的顏色。這時就可以找與原稿最接近的顏色，在這個顏色的基礎上進行調整，以達到所需的顏色。有不同的方法可以調色�？梢灾谱鞒鲆恍┥珘K，改變其中的顏色信息。最后找到與原稿最接近的顏色。而更為簡易的方法是生成相鄰色色卡。一般首先要判斷這個顏色與原稿中對應顏色的差異。有了一個正確的判斷之后，就可以通過生成相鄰色色卡的功能來生成相鄰色色卡。生成相鄰色色卡時，只可以改變其中兩個成分，而生成相鄰色色卡的大小、多少、顏色變化的步徑都可以在軟件中進行設定。只要對顏色調整的方向沒有大的失誤，在生成的相鄰色色卡中就可以找到所需的顏色。這樣，就可以在調色的過程中節省大量的時間。

　　對于有非常豐富經驗的操作人員而言，通過數碼數碼噴印機打樣的時候就更簡單了。一般他們看到顏色，就能夠很準確的判斷出顏色的準確信息。這樣，在打樣的時候，就不需要對照色卡和打相鄰色色卡了。完全可以憑著經驗來判斷，直接在分色稿中注入顏色信息。即使要對顏色進行細微調整，也只要憑著經驗來進行，很快的就能夠找準所需的顏色。

　　上漿處方。數碼噴印所用坯布經常規前處理，上漿處方內含傳統印花色漿的基本化學助劑，其含量需根據不同原料、紗支密度、底紋、溫室度條件等加以調整并確定。批量備料后須用塑袋包裹，以防助劑化學成分揮發。

　　蒸化條件。從不同原料、花型出發，選擇相應的汽蒸工藝，使之在成布后，仍能達到原樣要求，色彩不發生畸變。

　　不斷調整。設計和操作人員不斷分析、比較和調整，逐步積累經驗。如何調節精細度，盡可能與網印大機生產接近，需要去反復研究和提升。

　　目前國產的數碼噴印設備，在分散和活性印花方面已有成效。涂料印花因噴頭阻塞尚待徹底解決，正在攻關。國外的設備不少，如奧地利ZIMMER、美國杜邦等，但十倍的賣價和以后高額的“耗材”，讓人望而卻步。所以，就用于打樣而言，國產設備應該更有市場潛力。

　　當然，除了打樣之外，用此技術專業生產個性化產品也是很好的創意，宏華早有小型的前后處理設備與數碼噴印系統配套。但必須詳細考察市場，準確定位，精心核算投入產出。

來源：印染在線