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　　氯化技術：氯化技術是最早開發與應用的羊毛防縮技術，它屬于減法處理。這種技術早期是將羊毛纖維浸在飽和氯水（CL2+H2O HCLO）中，其作用機理是氯與鱗片中含胱氨酸殘基最多的鱗片外層發生化學反應，促使 S-S- SO3H，同時伴隨有肽鏈的斷裂。實質上HCLO是弱氧化劑，對羊毛的作用是氯化與氯化反應共同作用的結果，其中氧化反應起關鍵作用。單純的二硫鍵斷裂所形成的SO3H 不足以滿足防縮的要求，此間必須有肽鏈的水解、降解，使蛋白質轉化為多肽乃至氨基酸，并能夠透過鱗片表層而溶出，使鱗片被分部或全部地剝除或軟化。所以，許多含氯的氧化試劑，如 CL2、NaCLO、NaCLO2 、氯胺、硫酰氯（SO2Cl2）、二氧異氰脲酸（DCCA）、三氧異氰脲酸（TCCA）等，都可以用于羊毛的氯化防縮加工中。氧化技術的加工機理與氯化技術相似，以屬于減法處理。其作用原理是氯化劑與羊毛鱗片層中的-S-S-發生氧化反應，即-S-S-+[O]→SO3H，只是不存在像HCIO對氨酸殘基部位那一樣的特殊反映。生產中為達到與氯化技術同樣的防縮絨效果，一般采用較為劇烈的工作條件，這樣，勢必殃及皮質層而給羊毛帶來較大的損傷。生產中為有效地控制反應速率和反應深度，此技術常與氯化技術或濃鹽溶液并用，以避免或減少氧化劑對羊毛皮質層的氧化損傷。目前工業生產中用于氧化防縮的氧化劑主要是高錳酸鉀（KMnO4）和過硫酸鹽。

　　目前工業生產中常用的氯化試劑有：CL2、NaCLO和DCCA。他們在適當pH值的溶液中，均可以轉化為HClO，促使鱗片層氧化、水解，達到防縮的目的。但是，人們也注意到羊毛纖維的皮質層，尤其是基質中也含有大量的胱氨酸殘基（-S-S）及酪氨酸殘基，它們也會與HClO發生如同鱗片中類似的化學反應，其結果必將導致羊毛皮質層的破壞，使羊毛的物理機械性能惡化。所以氯化加工技術的關鍵問題是如何控制反應深度，是化學反應主要發生在鱗片部位，并盡量少損傷羊毛的皮質層。

　　樹脂防縮絨技術：將防縮絨樹脂沉積在羊毛纖維的表面或使纖維間粘連或在纖維表面形成被敷效應，以減少纖維的位移或減少羊毛的“制動”能力，從而達到防縮絨的目的。該技術又稱“加法”防縮絨技術。單純使用樹脂時，只有在高濃度下才能滿足防縮絨的要求，此時羊毛增重達5%~10%，這樣顯然會嚴重影響制品的手感。為減輕防縮樹脂帶來的不利影響，目前廣泛采用降解_樹脂聯合的防縮工藝，既減少了降解帶來的纖維損傷，又減緩了因樹脂用量過高造成的手感惡化問題。生產中常用的樹脂有聚氨基甲酸酯類（如瑞士CibaGeigy公司生產的Braxan LFA和英國Bayer公司生產的Synthappret LKF等）、聚酰氨表氯醇類（如美國生產的Hercosett 57）、聚醚類（如Basolan SW和Lankrolan SHR3等）和硅酮類防縮樹脂（如美國DowCorning公司生產的DC109及瑞士CibaGeigy 公司生產的Ultrater ESC等）等等。

　　生物酶技術 ： 羊毛采用氯化、氧化防縮工藝雖然已經應用了二十多年，特別是氯化樹脂兩步法處理純毛絨線及其織物防氈縮效果好的特點。然而，由于該工藝廢水中存在大量的AOX（鹵化有機物）類物質，造成嚴重的生態環境污染，預計不久必將受到所有工業化國家法規的嚴格限制。為此，開發對環境污染小或無污染的整理工藝已成為防縮工藝的一個主要方向。羊毛鱗片層中胱氨酸含量較高，根據這一特點，選擇適當的蛋白質分解酶，它能高效催化胱氨酸肽鍵的水解。即蛋白酶與羊毛鱗片層中的胱氨酸作用，把部分二硫鍵轉變成硫氨酸，局部鱗片層受到破壞，并從羊毛纖維表層剝落下來。

　　酶是具有活性和專一性的生物催化劑，它本身也是蛋白質，可被生物降解，酶催化作用的條件相當溫和，所以，從環保和節能方面來說，它是極具潛力的催化劑。用酶對羊毛進行防氈縮處理，在不遠的將來，一定會代替羊毛其它防氈縮的生產工藝。

來源：印染技術