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天絲／亞麻織物冷堆前處理工藝探討

集萃印花網 2010-09-02 00:00:00

【集萃網觀察】天絲面料懸垂性好，流動感強，具有柔軟舒適、柔和光澤和親膚觸感的優點，而亞麻織物具有強度高、透氣性好、穿著涼爽等優點，因此，天絲/亞麻交織面料是兩種纖維的完美組合，產品滑爽、柔軟、光澤自然獨特，給人以涼爽、挺括、休閑的感覺，服用舒適，可體現出兩種組分纖維的優異性能。由于冷軋堆工藝在低溫下處理，條件相對溫和。通過對試劑用量的優選，可以達到后續染整工藝的要求。通過合理的打卷冷堆前處理，還可以有效減少天絲在后處理過程中的擦傷和折痕。本試驗通過對天絲/亞麻織物三種冷軋堆工藝的比較和各種助劑的選擇，得出了天絲/亞麻織物最佳冷軋堆處理工藝。

　　1試驗

　　1.1試驗材料與設備

　　1.1.1織物規格

　　40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.

　　1.1.2染化料助劑

　　NaOH，H2O2，Na2Si03，Na2CO3，冷堆精練劑，滲透劑，氧漂穩定劑，螯合分散劑

　　1.1.3染整儀器設備

　　Datacolor SF600測色儀，Hounsfield H10KS拉伸強力儀，YGB毛效測試儀，Elmendorf撕破強力儀，SDL織物懸垂儀，平幅精練機，燒毛機，智能高溫高壓溢流染色機

　　1.2前處理工藝流程

　　平幅精練→冷軋堆→高效水洗→燒毛→漂白→中和（3g/L HAC，70℃x10min）→纖維素酶拋光→滅活（85℃x20min）

　　1.2.1冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　表1冷堆液配方工藝

　　1.2.2冷堆工藝條件：

　　軋液溫度室溫

　　浸軋方式二浸二軋

　　前軋車壓力（MPa） 0.3

　　后軋車壓力（MPa） 0.15

　　車速（m/min） 40

　　堆置時間/h 20

　　1.3性能測試

　　1.3.1斷裂強力和撕破強力測試

　　斷裂強力參照ASTMD 5034；撕破強力參照ASTMD 1424

　　1.3.2懸垂系數測試

　　根據織物懸垂性試驗方法FZ/T 01045

　　1.3.3白度測試

　　Datacolor SF600測色儀測定

　　1.3.4毛效測試

　　毛效測試儀，水份在30min內上升的高度

　　2工藝結果討論

　　2.1平幅精練

　　平幅精練主要為了取消織物織造及儲存過程中產生的內應力，使織物均勻收縮，使織物吸水溶脹，有利于冷堆液的滲透。

　　2.2冷軋堆

　　冷軋堆前處理主要去除亞麻中的果膠、蠟質、色素和木質素等雜質、天絲/亞麻面料中的漿料和油劑。為保證精練退漿效果，需經強堿和雙氧水處理，這樣既會對棉纖維造成過度損傷，又會造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高，使污水處理成本相應增大。因此煮練時需兼顧兩者性能，堿濃度不宜太高，不可超過30g/L。配合選用滲透、乳化、分散和去污等性能較好的耐堿精練劑，可達到要求。

　　浸軋冷堆液過程時要注意車速不宜太快，一般為40～50m/min，第一道軋車壓力要大，增加軋液的滲透效果，第二道軋車壓力要小，控制在0.15MPa左右，增加織物的帶液量。采用主動打卷機，上卷時，織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動。要嚴防織物上的帶液量偏低而無法達到理想的精練退漿效果。

　　表2不同冷堆工藝性能比較

　　由表2結果可以得知，用冷堆精練劑所的織物的白度、撕破和斷裂強力都明顯優于NaOH和Na2CO3的結果，毛效結果也和幾乎等同于NaOH冷堆效果，而高于Na2CO3冷堆效果�？赡苤饕怯捎诶涠丫殑┚哂袠O強的乳化、滲透（包括二次滲透）、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用，更可在室溫堆置時對纖維進行二次滲透，使燒堿和雙氧水對纖維內雜質、色素等去除作用更加充分；而冷堆精練劑工藝NaOH用量少，其形成的低堿高乳化精練環境，減小了織物的降解。NaOH含量增加會提高織物的去雜能力，但同時也會加速H2O2的分解，造成織物的降解，降低了織物的強力。而Na2CO3的皂化去漿能力最差，造成其毛效較低，但Na2CO3也會形成一個合適的堿性緩沖環境，使H2O2的分解緩和。

　　表3 NaOH用量選擇

　　以上各工藝中各助劑的用量為：冷堆精練劑 6g/L，H2O2（100%）15g/L，Na2Si03 8g/L，氧漂穩定N8g/L，耐堿精練劑3g/L，滲透劑1.5g/L。

　　表4 H2O2用量選擇

　　以上各工藝中各助劑的用量為：NaOH（100%）10g/L、冷堆精練劑6g/L、Na2Si038g/L、氧漂穩定劑8g/L、耐堿精練劑3g/L、滲透劑1.5g/L。

　　隨著NaOH濃度增大，強力損失增加；隨著H2O2濃度增大，強力損失也增加。在低溫條件下，長時間的燒堿處理一般不會造成天絲纖維強力的明顯下降。強力的下降是由于燒堿和雙氧水的“協同效應”所造成的。

　　織物撕破強力的下降可能是由于經燒堿和雙氧水處理后，干態下纖維變硬，脆性增加，在撕破過程中纖維不易相互滑移造成，且隨燒堿濃度的增加這種脆性會相應增加。斷裂強力的下降可能是由于經燒堿和雙氧水處理后，織物氧化脆損的結果。

　　高效、均勻、穩定的半制品毛效是染色的基礎，結果看出毛效一般在12cm/30min。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大，織物的毛效也逐漸增加。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大，織物的白度也逐漸增加。

　　2.3高效水洗

　　水洗是一個非常關鍵的工序，織物上的漿料、雜質、色素等經過工作液20h左右的作用，大部分已溶脹、乳化、溶解，經過充分洗滌才能去除干凈。水洗流程為：95℃熱水洗兩格→80℃熱水兩格→50℃溫水洗→冷溫水洗，第一格水洗箱開機前加2g/L NaOH和2g/L精練劑，開車后不再追加，充分水洗，防止布面帶堿在放置過程中產生氧化脆損。

　　2.4燒毛

　　天絲/亞麻毛羽較多，要進行燒毛處理，以減輕后道酶洗的負擔。燒毛火口二正二反，車速100m/min，蒸汽滅活，燒毛等級4級。

　　2.5漂白

　　對于黑色等深色織物，此時的織物已經符合染色要求，但是對于淺色和艷色織物，由于麻纖維還含有一定量的色素和木質素，還要進行漂白。

　　染缸漂白工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 5

　　螯合分散劑 3

　　100%H2O2 2

　　100%NaOH 2.5

　　浴中柔軟劑 3

　　天絲/亞麻織物吸濕易溶脹、發硬，受到機械摩擦作用，會發生原纖化，產生折痕和擦傷（霜印），50℃溫水進布，降低進布速度，溫度升到95℃運行15min。

　　漂白時加入適量的螯合分散劑，能有效去除布面和水中的重金屬離子，既為后序漂白創造條件，又能改善布面手感，使布面豐滿有光澤。漂白最好不用Na2Si03作穩定劑，因為它會影響織物手感。