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　　兩年前成立的“東升數碼”，致力于無水印花工藝研究，先后申報了12項專利，其中發明專利4項，實用新型專利7項。其中，GBPM（Ⅰ）-180型紡織品無水印花機去年5月通過了省級新產品鑒定。專家認為，該產品系國內獨創，整機技術和印花工藝技術處于國內領先。

　　據了解，該無水印花機直接由計算機控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統印花的制版、調漿、印花等繁雜的工序，從而大大縮短了生產周期。而且，印花精度高，圖像清晰，色彩豐富，噴印過程中不產生噪音和廢水、廢氣等。據測算，與傳統印染設備相比，按萬米產量比較，按年推廣100臺項目產品計算，年可節水13萬噸，節電65萬千瓦時，節約蒸汽2.5萬噸。

　　不過，數碼印花也有個缺點，僅適合小批量生產。為解決大批量的問題，位于柯橋經濟開發區的紹興縣犇牛無水印染科技有限公司轉而尋找新的辦法。目前，記者從紹興縣經貿局獲悉，該企業的“無水印染”新技術的研究開發已有突破，并開始在小范圍應用。

　　據悉，該公司開發的無水印花技術綜合了平網印花、圓網印花、轉移印花和數碼印花技術的優點，攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調節劑進行預處理并烘干后，就與傳統轉移印花流程一致。該技術的優點是適用于大批量生產，而且免去了印花過程中大量的后續清洗工作，節約了干燥用熱能，可以實現真正的無水印花。根據該公司的小試和中試實驗數據，一條印花生產線設備，只要投入四五十萬元進行改造，每天可直接減排污水200噸，污水減排量在45%以上。如果該技術能成功推廣到全縣100多家印染企業，粗略估算每年的減排總量將達到1500萬噸。

　　紹興縣科技局綜合計劃科負責人祁萬榮告訴記者，與傳統印花相比，轉移印花產生的污水少多了，但轉移印花有兩個毛病，一直沒有很好地克服。一個是顏色不鮮艷，花紋印出來的質量不怎么好;另一個是應用范圍小，只能在滌綸面料上應用。如何把轉移印花的技術應用在棉、毛等天然織物上，國內外的專家都在動腦筋，但至今尚無突破。如果“犇牛印染”解決了這個難題，那將是一場真正的“革命”，紹興印染將從此進入無水印染時代。

　　有關專家指出，開展印染關鍵技術攻關、推廣應用先進工藝和功能性助劑，遠離污染，降低能耗，實現綠色印染是印染產業發展的必然方向。“東升數碼”和“犇牛印染”的嘗試，為紹興縣印染產業集聚升級、節能減排帶來了希望。

來源：紹興網-紹興晚報