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　　如今的上海西達實業公司依靠研發可生物降解的漿料，不僅在幫助紡織企業逐步降低成本，更因其能替代PVA（聚乙烯醇）順應環保潮流而走向世界，做起了“救水使者”。可以說，有好的環保愿景加上研發上的鍥而不舍以及企業嚴格的組織管理，成就了西達的行業領頭羊地位。

　　低價掀起西達旋風

　　不說不知道，全世界六分之一的污水是由紡織產生的。以往紡紗之后要上漿整理，漿料大多用的是PVA，但PVA這種化工產品，首先需要大量石油，上漿后褪漿需要用熱水洗，排放的廢水泡沫大，COD即化學耗氧量也非常大，直接造成水的富營養化。最關鍵的是PVA無法生物降解，就好似塑料一般，形成污染。

　　當時西達從零開始，研發了玉米淀粉衍生物替代PVA的工藝，與國外的“假想敵”展開競爭。但好的愿景也要有需求，才能轉化成市場。

　　現在已經是上市公司的山東魯泰當初也還是一家小廠，1994年末看到西達的廣告，便打了電話來問。西達在20分鐘里就傳真了30多張說明書過去，效率之快，大大出乎魯泰的預料。魯泰的負責人就隨口問道，何時能到廠來詳談，林源杰隔天就坐火車到了位于淄博的魯泰廠門口。企業負責人二話沒說，直接試用產品，效果還很滿意，立刻訂購了22噸。如今兩家的生意已經做了15年。

　　環保的東西單單有好的效果還不夠，必須真正能為客戶降低成本才有市場。西達的產品要比荷蘭的同類產品價格低廉，于是在1997年到1998年紡織行業掀起了一陣西達旋風。目前中國年產100萬噸PVA，40%到45%用于紡織，而5年前的年產量是60萬噸。如今每噸PVA的價格在1.4萬元左右，2007年石油價格高昂時達到了每噸2.3萬元，很多企業不堪重負。而西達的產品每噸不過1萬元而已，還不受石油價格波動的影響，紡織企業一年能降低數百萬的漿料費用。

　　一項技術“磨”了10年

　　西達目前銷售最好的產品是接枝淀粉衍生物，700公斤的原料能制造1噸產品。這種接枝技術的工藝與國外不同，最終能實現一點排放物都沒有，全部回收。這也是西達產品便宜的原因。

　　而就是這種技術，西達“磨”了10年才真正擁有。西達現在擁有2個博士、3個碩士和若干本科生組成的研發團隊，由林源杰親自抓，每10天就在松江生產廠的保密車間里做10個漿模試驗，還與各大化工高校建立合作，借用“外腦”。每年投入研發的資金占其銷售額的2%—3%，雖不算最多，但也相當可觀。

　　核心競爭力的強健穩固，讓西達的競爭者們只有“山寨”跟風的份兒，他們在廣告中打出的話語是某某產品達到了西達某某產品的水平。然而，西達儲備的技術足以快速更新換代應對競爭，多種產品申請了專利，連制造產品的設備也是“獨門兵器”。

　　當年有家海外企業試圖收購西達，而如今那家企業又找上門來，不同在于，這一次是等著被收購。目前西達的產品可以在全棉產品上使用，而過去一直是難點的滌棉甚至純滌的面料也可以使用，這可是世界第一。要知道，全球55%以上的面料是滌綸的。

　　借助環保理念和技術支撐，西達開始把目光瞄準了越南、泰國、孟加拉國和巴基斯坦等地，因為這些區域競爭對手還未染指。目前泰國已開始試用100噸，巴基斯坦市場也將逐步開拓。

　　在環保大趨勢上押注

　　西達的企業結構很有特色，除了管理、銷售的總部，還有一家生產廠，更有一家紡織廠。這家位于蘇州吳江的紡織廠承擔著中試的職能，所有研制出的新品都要在這家廠里先做半年“小白鼠”，等到完全穩定了再投放到市場上。

　　西達的漿料客戶有上百家，助劑客戶有600家，現在的產能是2萬噸，供不應求。林源杰判斷，未來幾年內，中國紡織業協會將提出新的行業標準，那就是完全拋棄PVA的工藝，這將把另外半邊巨大的市場送到西達面前。但目前的產能還不足以占領市場，于是西達今年投資1800萬美元在無錫設立了新的工廠，兩三年內產能就可以一下子上升到8萬噸。這看起來是一場賭博，但在環保的大趨勢下，前景又似乎是很明朗的。

　　專家點評

　　如何有效地實現“節能”和“減排”的目標是近年來擺在我國紡織企業面前的一個重要命題。西達作為紡織產業鏈中的上游企業，所有研發、生產、銷售活動都能夠以整個行業的產業化目標為導向，集中資源為客戶提供“有效節能”、“實質減排”的核心價值，是其能夠確立行業領先地位的重要原因。其成功的關鍵詞，可以歸納為“行業機遇、環保愿景、技術領先、客戶價值”這16個字。

　　隨著社會對環保的日益關注，作為西達目標客戶的紡織企業，在“降低成本（節能）”和“減少污染（減排）”方面的需求日益突出。西達的產品研發、技術創新、服務支持等經營活動都圍繞為客戶提供這兩方面價值而展開，依靠自主研發的技術，為整個國內紡織業提供了節能減排的解決方案。每年降低20億元的成本，是西達為其客戶和整個行業所創造的經濟價值，而其取代PVA上漿技術和配套方案所創造的環保效益，則無法用金錢來衡量。

　　在技術創新方面，西達采用的是模仿研發和自主研發并行的學習型創新策略。一方面，通過向世界先進企業及先進產品學習、與各大化工高校產學研協作，在有效降低研發失敗風險的同時實現了技術積累。另一方面，單獨組建專門研發團隊，完全不去接觸其它企業已有的世界先進產品，做純粹的自主研發，并專門設紡織廠來承擔全新技術和全新產品的測試職能，最終實現了技術超越。

來源：東方網-文匯報