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    【集萃網(wǎng)觀察】(一)一般樹脂整理工作液組成

    （1）樹脂初縮體。一般為二羥甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D樹脂35～45g/L。

    （2）催化劑。一般為氯化鎂（對初縮體固體物質(zhì)%）10～12g/L。

    （3）柔軟劑。

    （4）潤濕劑。

    工作液中樹脂初縮體用量應根據(jù)纖維類別、織物結(jié)構、初縮體品種、整理要求、加工方法以及織物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皺性和其他機械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳而強力下降最少。一般粘膠纖維織物上樹脂含量大約是棉織物的兩倍。

    催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反應的時間縮短，可減少高溫處理時纖維素纖維所受損傷。一般采用金屬鹽類為催化劑。金屬鹽催化劑在常溫時不影響樹脂初縮體的穩(wěn)定性，只在焙烘時才發(fā)揮催化作用。常用金屬鹽催化劑為鎂鹽如氯化鎂，鋁鹽如氯化鋁，銨鹽如硫酸銨，有機酸如檸檬酸、草酸等。氯化鎂催化作用較溫和，多用于棉織物，鋁鹽、銨鹽、有機酸等催化作用強，宜用于滌棉混紡織物。有時將幾種催化劑混合應用，以增強催化效果。這類混合催化劑稱為協(xié)同催化劑，可以更加縮短焙烘時間。選擇催化劑時應考慮到織物是否會受損傷，染料是否會色變，或是否影響色光以及牢度等。

    柔軟劑除了可以改善整理后手感，并能提高樹脂整理織物的撕破強力和耐磨性。常用的柔軟劑有脂脂長鏈化合物(防水劑PF)、有機硅柔軟劑和熱塑性樹脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸類樹脂乳液）。柔軟劑中熱塑性樹脂類乳液隨所用品種不同，可使織物具有不同的風格和手感，這一類用劑也稱為添加劑，有時也可單獨應用，如聚氨酯類化合物應用于滌粘中長織物，對彈性、手感等都有良好的效果。

    潤濕劑除了應具有優(yōu)良的潤濕性能外，還應與工作液內(nèi)其他組分有相容性。潤濕劑中以非離子表面活性劑為宜，如滲透劑JFC等。

    與樹脂工作液同浴的增白劑僅在花布生產(chǎn)中應用，漂白織物常在樹脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用樹脂、增白劑一浴法。

    (二)樹脂整理工藝

    根據(jù)纖維素纖維含濕程度不同，即在干態(tài)（不膨化狀態(tài)）、含潮（部分膨化狀態(tài)）、濕態(tài)(全膨化狀態(tài))時與樹脂初縮體的反應，有下列幾種樹脂整理工藝。

    1.干態(tài)交聯(lián)工藝

    此工藝是織物浸軋樹脂工作液，烘干后在纖維不膨化狀態(tài)下焙烘交聯(lián)。其主要工藝條件為：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。整理后的織物干濕抗皺性均很高，也很接近，斷裂強力及耐磨度損失均較大，形態(tài)穩(wěn)定性及免燙性均很好。我國現(xiàn)在采用的普通樹脂整理、耐久性電光、軋紋整理等多采用干態(tài)交聯(lián)法。其工藝流程如下：

    浸軋樹脂液→預烘→熱風拉幅烘干→焙烘→皂洗→后處理（如柔軟、軋光或拉幅烘干）。

    2.含潮交聯(lián)工藝

    交聯(lián)反應時，要求控制織物含濕量（軋工作液后烘至半干，棉織物6%～8%，粘纖織物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗凈。此工藝制成品強力降低較小，但能保持優(yōu)良的“洗可穿”性能。由于使用了強酸性催化劑，所以對于不耐酸的染料有影響。并且要有控制含潮率設備，否則重現(xiàn)性差。溫度較高時，纖維素纖維有可能受損傷，此工藝較少使用。

    3.濕態(tài)支聯(lián)工藝

    織物浸軋以強酸為催化劑的樹脂工作液后，在往復轉(zhuǎn)動的情況下反應1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再緩緩轉(zhuǎn)動16～24h，最后水洗、中和、洗凈、烘干。由于織物在充分潤濕狀態(tài)時進行交聯(lián)反應，織物有很高的濕抗皺性，但干抗皺性能提高不多，而耐磨、斷裂強度的下降率低于含潮交聯(lián)工藝。

    目前樹脂整理工藝多采用干態(tài)交聯(lián)工藝，此工藝雖然斷裂強力、撕破強力、耐磨度下降較多，但工藝連續(xù)、快速，工藝易控制，重現(xiàn)性好，是后兩種工藝達不到的。

    來源:印染在線