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    1，DPFF;2．SPG;3．M;4．PA-40;5．SP-30

    圖1 原糊濃度與粘度相關曲線

    表1 原糊濃度與粘度相關性比較

    從表1可知，當粘度為8～12Pa·S時，粘度分別為：104(6．8%～7．6%)    從分子運動角度來看，糊料流動是高聚物大分子鏈段協同“跳躍”而實現整個分子質量中心的位移。由于糊料大分子間存在氫鍵等分子間范德華作用力，因此，流動過程中大分子間產生反抗分子相對位移的內摩擦力 粘度是分子間內摩擦力的宏觀質量。sP-30是高水解度，醚化度的羥烷基淀粉醚 大分子鏈水解斷裂，減低大分子間的作用力，降低反抗分子相對位移的內摩擦力使粘度下降，因而顯示高含固量低粘度的性能。當與羥烷基半乳甘露糖SPG相拼混后，除SP-30、SPG各自存在大分子間作用力外，SP-30與SPG大分子間也形成氫鍵和范德華作用力，增加了反抗分子的內摩擦力而使粘度升高，這是提高成糊率的主要原因.

    1，2 原糊穩定性

    將含有防腐劑M 等五種糊料在5月下旬室溫20℃放置24h后，將糊料恒溫至25±l℃測定粘度，分別以第一天所測粘度值為基準算出粘度變化率評定原糊穩定性，列于表2

    表2 不同原糊的穩定性比較

    由表2可知，一周后粘度變化率分別為104(3．2l↓)

    原糊穩定性是印花糊料重要技術指標，原糊成糊后由于霉菌作用，使原糊高聚物發生生物降解，而失去原糊結構和性能，以至不能用作印花糊料。為抑制霉菌作用而適量使用防腐劑是保證原糊穩定性的有效辦法。在允許劑量條件下M 等五種原糊穩定性附合考核指標并優于進口糊料PA-40。

    1．3 相容性

    相容性是衡量原糊與染料、助劑能否相互配伍的一項指標，它與印制效果關系極為密切。

    表3 空白糊添加染料及助劑前后的轱度變化比較

    注：空白糊—— 原糊加水25%置測溫度18±1℃

    表3表明，五種糊料添加十種染化料后總平均粘度變化率為104>PA-40>SPG~SP-30>M。說明M糊料與染化料相容性較佳，糊料與染化料相容性主要受兩方面作用：(1)染化料加入糊體后，能奪取原糊層狀結構中的水份，使糊體層狀結構破壞，水分子游離，糊體凝集。SnCl2容易發生此現象。

    (2)染化料奪取了糊料大分子以氫鍵與水分子結合的結合水，使大分子發生降解。兩者都會使原糊粘度發生變化，可見M 型糊料與染化料不易發生此作用。

    1．4 流動性、抱水性、透網性及染料轉移率測試結果如表4

    表4 流動性、抱水性、透網性及染料轉移率

    表4表明：(1)M糊料PVI值與試驗糊料接近，屬假塑性流體，流動性優良；(2)M 糊料抱水值優于進口糊料PA-40，適于冷臺板印制精細花紋；(3)M型糊料網目遞減率僅2．3%，大大優于進口糊料，適于篩網印花；(4)M 型糊料染料轉移率大于PA-40，其表面得色量高。

    2 印制效果

    表5 印制效果比較

    表5表明：(1)M 糊料滲透度高于國家暫行規定不低于80%的指標要求；(2)表面得色艷度高于PA-40；(3)塊面得色不勻度符合國家暫行規定不高于0．2指標要求；(4)印紋鋪展值不高于0．15mm，低于PA-40。

    3 結論

    3．1 M 型絲綢印花糊料冷水溶脹性強、成糊率高、制糊簡便、脫糊方便，流動性、刮印性、相容性、穩定性好，無拉漿和塞網，適用于真絲綢的手工臺板及機印、直印或拔染印花工藝要求。

    3．2 用該糊料印制的真絲綢，得色量高、色澤鮮艷、綢面均勻、輪廓清晰、滲透性強、無滲化現象。

    3．3 產品含固率9%～1O%，低于PA-40、cS-16，售價低于PA-4O，有很好的經濟和社會效益。

    來源:印染在線  作者：紀佩珍,胡祝慶,陳維國