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    【集萃網觀察】噴墨印花技術的特點

    數碼噴墨印花技術作為解決困擾紡織印花的各種問題的手段之一，其具有以下優點：

    1． 直接數碼噴印，不用制版

    適應小批量、多品種和短交貨期生產的需求，為印染行業構建快速反應和供應鏈管理機制提供了技術支持。隨時按需生產(On Demand Print)，隨意追加生產，有效避免產品庫存不足和過剩，防止錯失銷售時機。

    2．適用于高附加值、新概念產品的開發

    能表現微妙的漸變效果和1678萬種顏色。融入了傳統印花技術，為高難設計的商品開發提供了可能性。方便完善和修改企劃設計方案，進行不受“制版”限制的產品企劃設計。

    3．有利環保

    噴墨印花的廢水量是傳統印花的十分之一，能量消耗是傳統印花的二十分之一。

    4． 占地小、耗能低、節省資源和勞力

    可用于銷售和生產點的擴充，數據保存可用便宜的小型記錄媒體。省下網版費支出，不需網版保管場所，經濟實用。

    與傳統印花的速度相比，噴墨印花的速度還有待進一步提高。在大批量生產時，網印的生產能力和生產成本都優于噴墨印花。當前的噴墨印花機在單種配色、500~800米以下產量的小批量生產中能充分發揮其短交貨期、快速反應的優勢，實現低成本生產。在實際生產中靈活使用這兩種印花方法，提高企業的應對能力。

    噴墨印花機的普及情況

    目前，全球印花加工的年總產量約340億平方米。雖然市場對噴墨印花有較高的需求和熱望，但是，其年產量僅占總量的1%。主要原因是其與網印等傳統的印花方式相比生產效率較低。由于紡織噴墨印花裝置的便利性被過分強調，使人們誤認為其與已廣泛普及于家庭和辦公室等紙張用多功能打印機相同，只要引進了噴墨印花機即可簡單輕松地進行高質量、高品位的印花加工。與傳統的印花方式相同，噴墨印花方式也需要一個技術經驗的積累過程。以下從已有的一些成功經驗來總結進行噴墨印花所需具備的條件。

    進行噴墨印花的必要條件

    噴墨印花加工及其工藝技術能否與公司業務發展有機結合是在決定引進噴墨印花裝置前所必需考慮的重要問題。

    1．能否構筑確保生產量和運轉率的盈利模式?

    選擇噴墨印花擅長的加工范圍。一般標準是，月產量3000米，印花速度每小時30米，每月運轉22天，每天能運轉4.5小時(運轉率57%)以上。

    2．能否充分利用噴墨印花的優勢開發和生產提高噴墨印花產品附加值或高利潤的產品?

    為了解決上述課題，很多噴墨印花企業積極嘗試打造自己的品牌，開發適合噴墨印花加工的產品，構筑相關網絡體系(企劃、設計、生產、流通、銷售)，建立設計師和服裝廠商可共享的設計和生產信息的數據庫。

    3．積極開發相關技術(圖像處理、印染、前后處理)，積累應用技術經驗，充實基礎設備。

    即使是噴墨印花，在印花后油墨也不能完全固著于織物，必需進行固色處理。而且為了按要求進行油墨的滲化調整，必需對織物進行諸如上漿等適當的預處理。

    使用活性染料油墨噴印時，為了促進活性染料油墨的附著，一般用堿劑對織物進行預處理。必需根據工廠實際情況來決定是用現有的噴墨印花設備對應生產還是重新引進適合生產規模的噴墨印花設備。

    4．機械性能好是選擇噴墨印花機的重要條件。

    即使價格比較高，也必需選擇在實用生產時可靠性較強的裝置。噴墨印花機的噴頭是確保信賴性的關鍵。可用于水性油墨的工業用壓電式噴頭(Piezo-head )是比較值得信賴的。

    5．數碼技術突飛猛進，數碼產品的生命周期越來越短。

    可通過設備更新或為現有設備追加投資來提高生產效率。

    噴墨印花技術應用成功案例(意大利)

    柯尼卡美能達噴墨技術株式會社的高速率、高精度紡織用噴墨印花機Nassenger V的國內外用戶數量還在不斷增加。尤其在領帶、T恤衫、絲巾等印花加工領域中，噴墨印花技術地位已比較鞏固的意大利，噴墨印花裝置在以科莫地區為中心的印染基地已被迅速推廣應用，有的企業甚至用十幾臺機聯網生產。

    <成功案例A >

    A公司擁有10臺柯尼卡美能達Nassenger V，并配備了用于預處理、顯色等所有噴墨印花加工所需設備。該公司傳統印花用圓網印花機等設備也配備齊全，擁有獨自的印花技術，積累了豐富的經驗。

    10臺噴墨印花機約占車間900平方米的面積，7臺使用活性油墨、2臺使用酸性油墨、1臺使用分散油墨。作業人員8名，3人一組，實行兩班倒的12小時工作制度。專職技術管理人員跟班作業。10臺裝置的月產總量約17000米，每臺月產量約1700米。主要加工產品為比較簡單的圖案，“以量取勝”。

    <成功案例B>

    B公司擁有3臺美能達柯尼卡Nassenger V，全部使用活性油墨。作業人員4名，2人一組，實行兩班倒的10小時工作制度。3臺裝置的月產總量約10000米，每臺月產量約3300米。每臺裝置的月產量約是A公司的2倍。以加工高級品牌領帶、襯衣等的面料為主，單價高，“高附加價值經營”。

    A公司和B公司都對員工進行了嚴格的教育培訓，實施標準化作業。作業人員的“生產設備是企業賴以生存的土壤”意識提高，養成了自覺維護保養設備的習慣，設備及周圍環境沒有油墨污染，作業環境潔凈。

    色彩有管理人員統一管理，用戶都備有測配色設備。利用RIP(Raster Image Processing)進行色彩管理，各RIP供應商并不對所有記錄形式提供服務支持，色彩管理人員根據顧客對面料和花樣等的不同要求，利用RIP進行日常的色彩管理。

    織物的印前預處理當然是采用噴墨印花專用的處理方法。與日本的前處理方法相比，意大利在織物表面處理上(毛羽少、平整性好、雜質少)略勝一籌，而且對噴墨印花車間的溫度、濕度都實施24小時監控。意大利的噴墨印花加工歷史相對較長，技術處于領先地位。

    此外，這兩家企業都與客戶保持密切的關系，實施統一標準處理，追求高質量、高附加值產品的生產。意大利的經驗值得噴墨印花行業參考借鑒。

    Nassenger V的特點

    柯尼卡美能達根據十年以上的紡織用噴墨印花裝置的研發、生產和銷售經驗推出了適合紡織印花加工的Mid-Range噴墨印花機 Nassenger V，已擁有眾多用戶。Nassenger V具有以下特點：

    1．質量(Quality)：高質量、高品位、高附加值

    2．生產力(Productivity)：機械性能好，生產效率高

    3．可靠性(Reliability)：作為實用生產裝置可靠性強

    4．收益性(Profitability)：節省勞力、效率高

    5．安全和環保(Safety & Environment)：保護作業人員的安全，綠色環保

    美能達柯尼卡利用自己的技術開發了工業用噴頭、油墨及軟件。不僅為用戶提供有關裝置的各種技術信息，而且全力打造能綜合對應用戶不同要求的技術服務體制。

    來源: 中國印染行業協會