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    【集萃網觀察】引言

    紡織品印花技術的發展進程古老綿長。在人類紀元的第一個千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發展上作出了卓越的貢獻，現今常見的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及軋染、蠟染工藝的發源地都在中國。而蘇格蘭人在17世紀發明的機器印花在織物印花步入現代化的歷史變革中功不可沒，并由此奠定了西方工業國在現代織物印花技術領域內的領先地位。在那之后的幾個世紀里，紡織品印花借助技術革命的動力，取得了令人驚嘆的進步。尤其在剛剛過去的一個世紀里，由于篩網印花技術的不斷完善、合成纖維和新型染料的相繼問世以及數碼技術的突飛猛進，使織物印花從技藝的作坊步入了科學的殿堂，取得的成就是前所未有的。在這期間，工業發達國家在這方面仍有一定的優勢，而中國作為世界紡織大國，借助經濟高速發展的動力，在織物印花的技術創新上也正在迎頭趕上。在這世紀之交對國內外紡織品印花技術的現狀及發展趨勢作一回顧和展望，是很有意義的。

    一、市場趨勢

    盡管歐洲的印花技術始終處于世界領先的地位，但其印花市場的衰落卻無可挽回。表1所示為1980-2000年世界范圍內分地區的織物印花產量。地區產量（億米）

    19941997

    遠東  8.98.4

    北美  2.52.0

    西歐  2.32.0

    南美  1.71.8

    近東  1.51.3

    非洲  1.31.5

    東歐  0.60.7

    合計  18.817.7   

    數據表明，西歐、東歐、非洲和北美的印花產量均有不同程度的下降，而中東、遠東和拉美地區則一直在增加。遠東是印花生產的主要地區，雖然受嚴重亞洲金融危機的影響，導致紡織業的衰退，但近幾年來仍然有將近一半的印花紡織品是由遠東國家生產的。造成這一現象的原因是：

    1、遠東國家在建設新型印花廠方面的大量投放，加上低廉的勞動力，在價格上形成了耐英國乃至整個歐洲的強大競爭壓力。而東歐的迅速衰落，政治的動蕩顯然是一個主要的因素。

    2、印花技術的簡化和優化，例如，制網技術的發展，顏料印花體系和越來越多的活性染料的應用等，更進一步提高了技術落后地區的競爭力。

    中國的印花產量在1995年就達到17億米的水平，1998年有大幅度的下降，近幾年已有回升。很難預測在今后幾年將發生什么變化，但從長遠看，印花廠商是樂觀的。新的化學品和新的印花技術的問世，將促進印花新產品的不斷開發，為印花廠商創造更多的機會：一個新的希望是數字化印花技術的成功開發和產業化，它很可能會引導紡織品印花工業的革命性變革。

    表2不同纖維的市場份額纖維市場份額（％）

    19941997

    棉     4853

    粘膠   149

    滌綸   1518

    滌/棉  1918

    尼龍    31

    羊毛/蠶絲 11   

    表2為1997年印花產品中不同種類纖維的市場份額。纖維素織物的份額超過60％，其中棉的份額約53％；雖然Lyocell纖維的問世影響了粘膠纖維昔日的地位，但通過生產工藝、服用性能和外觀的改進，它仍維持了一定的比例。由于新型微細纖維的開發，滌綸在仿真絲、桃皮和麂皮上得到了越來越多的應用。

    最近15年中，篩網，尤其是圓網印花大幅度地取代了傳統的銅輥印花，使得銅輥印花的市場份額在15年中從27％銳減至3％。其中一個重要原因是，在此期間越來越多的篩網印花設備配備了精確的控制手段。借助于數碼控制的機電系統，大大提高了篩網的定位精度，同時，篩網制作技術有了進一步的發展，使得新的篩網印花機已經能夠印制以往只有銅輥印花才能勝任的精細花型了。目前，印花產品的89％是用圓網或平網印花機印制的（參見表3）。

    表3不同印花方法的市場份額印花方法市場份額（％）

    198419941997

    平網（自動）    172330

    平網（手工）    224

    鋼輥           2793

    轉移           664

    圓網           486059   

    盡管印花設備的一次成功（right-first-time）生產能力有了提高，但目前的流行和市場趨勢卻導致了一些限制生產能力提高的不利因素。例如，小批量成為一個日益增強的趨勢。通常，印花產品每種配色的最小批量是3000米，而在西歐，小批量的重復訂貨量常低于1000米。此外，花樣的變化周期也越來越短，估計約有60％的原創設計從未進入過大生產，即使能夠投產，它們的流行壽命也比以前縮短了。

    二、印花前道

    理想的現代印花過程，要求全面控制質量并及時交貨，從花樣設計到投產的每一步都必須進行監控和記錄，各工序之間還要緊密配合。在印花前道的工序中，數碼技術的應用日益普遍，目前已經有一些專門為印花開發的CAD和CAM系統可供應用。例如，已經可以使用一個經過細心校正的系統（由分光光度計、圖形顯示器、打印機等組成）來演示花樣和顏色，客戶可以據此作出初步的選擇。此外，數碼技術還可以用于織物印花小樣的直接打印、篩網的激光雕刻和色漿配方的優化。由此，印花工序可以減縮一半，并縮短客戶反饋所需時間。

    ·花樣設計

    花樣和色彩是否吸引消費者是印花產品成功與否的關鍵，盡管現在有了許多新穎的印花方法（例如，金屬和珍珠光澤印花、虹彩和爛花效應印花），花樣設計者還是經常回到古典甚至更早的藝術領域中去尋找創作靈感。例如，在歐洲，依然流行以蘇格蘭的佩斯利渦旋紋（俗稱“火腿”花樣）以及18世紀晚期的枝葉裝飾紋為基礎的花樣。因此，古典藝術的文獻非常有用。最近出版的一些這方面的書，例如以維多利亞和阿爾貝特博物館收藏的紡織品為藍本的系列叢書就很受好評。新穎的花樣也可以用純粹的數學方法來制作，計算機制作的圖形片段可用于花樣的設計。目前，已有許多功能齊全的紡織CAD系統可配合數碼打印機用于印花小樣的制作，從而克服印花廠對客戶定單的反應不如織造廠快的缺點。

    印花花樣作為一種有價值的勞動成果，其版權的保護正日益受到重視。歐洲的某些紡織協會已經簽署了一個防止成功花樣被非法復制的法規。但在這樣的法規尚未建立的世界其他地區，非法復制依然存在，中國的情況也一樣。

    在國內，花樣設計領域內值得一提的一件事情是《中國輕紡面料花樣圖集》的出版發行。從1996年開始，紹興縣輕紡科技中心（前身是紹興金昌印花電腦設計分色中心）將當年流行的花樣和配色收集匯總、篩選分類，編輯成全彩印、多色位的花樣圖集，由中國紡織出版社出版發行，供客戶和設計人員參考，至今已出版了六輯。該《圖集》填補了我國花樣出版史上的空白，年銷售量逐年擴大，已成了花樣設計師和外貿工作人員的系列工具書，也頗受國外同行青睞。

    在花樣設計的CAD技術開發應用方面，浙江大學人工智能研究所以知識組合爆炸及模糊制導的圖案生成機制理論為基礎，結合現代圖形學、圖象處理及CAD技術。研制開發出一個先進的“智能圖案創作開發系統”并建立了圖案數據庫。該系統有強大的編輯和繪制功能，能通過計算機生成復雜圖案，并具有恰當的圖案設計知識表達體系和開發流暢的圖案設計平臺，借助于圖案素材庫，可以進行快速和自動的人工智能化圖案設計。

    ·印漿準備

    出于健康和安全的考慮，染料和化學品的貯存、處理和使用需要比以往更加小心。精確稱量是改善顏色重演性的第一步，也是組織綜合性調漿間不可或缺的要素。通常使用置于負載平臺上的容器來進行色漿調制，重量信息傳遞到一個微處理器，以控制不同的調漿頭。這一原理也被應用于印花過程中色漿用量的控制。色漿的輸送、篩網的清洗和更換也可以實現自動化。

    自動調漿系統在國內很早就有引進，但應用效果不佳，原因是多方面的，其中一個重要原因是該類設備往往與當時國內印花生產的實際情況有一定距離。隨著國內印花行業的科技進步和相關行業產品質量的提高，這類系統已開始逐步進入生產領域，同時，國內的一些高科技企業也開始涉足相應設備的開發并達到一定的水平，例如，浙大開源設計制造的愛麗調漿CAM系統，全電腦控制，可用母色多達28種以上，配漿精度達十五萬分之一，可存百萬種配色方案。

    ·織物準備

    為了獲得均勻、滲透性好、具有高得色量和鮮艷色光的印花產品，任何種類的織物都必須經過充分的前處理。在國外，用于活性染料印花的纖維素織物通常用燒堿進行處理，使纖維充分膨化以保證獲得最佳的白度和得色量。粘膠纖維則可以采用6-8°Bě的氫氧化鈉進行較緩和的堿化處理。為了保證印花表面的潔凈，可以在印花機前安裝專門的裝置用于去除織物上的棉絨和雜志，織物的喂入和印花導帶的移動控制也是十分重要的。羊毛織物需經過煮練和氯化處理（也可能加上樹脂處理）以確保印花時獲得高的得色量，并提高織物在汽蒸和水洗過程中的尺寸穩定性。前處理技術領域一個效率更高的新方法是用等離子體對羊毛織物進行預處理。

    我國紡織品印染前處理自1988年以來有較大進展，無論是前處理工藝、前處理設備還是前處理助劑，都經歷了研究、開發和應用階段，八十年代初中期的傳統工藝和助劑已被高效、快速、節能的工藝和助劑取代，新的設備也隨之誕生，前處理的質量有很大的提高。目前，在棉和滌/棉織物的前處理上，廣泛采用了先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝、漂白工藝除了二步法外，汽蒸法和冷軋堆法等一步法也得到越來越多的應用。如上海二印曾采用高效的復配前處理助劑，用高溫高壓溢流機或巨型染缸，在中性或弱堿性條件下對純棉織物進行退煮漂一浴加工，產品白度和潤濕性以及強力都優于傳統工藝。在絲光工藝方面，國內的進展主要在松堆絲光上，無論在理論上還是實踐上部已經有很大改進，緊密織物松堆絲光產生的拉伸不足問題已經解決。

    ·篩網準備

    傳統的制網法（感光制版法）仍然常用來加工印花篩網，但CAD技術在制網過程中已經得到越來越多的應用，應用得很成熟的技術有計算機分色和制網。

    在國外，計算機分色已經十分普遍，許多國家都有自行開發的系統，而且有些還實現了分色和制版的一體化。國內在早期引進的基礎上，結合應用中的實際進行改進，注重實用性、功能性、可靠性和運算速度的提高，在分色軟件的自主開發上卓有成效。僅浙江省內就有宏華、開源、金昌等數家公司相繼開發了計算機分色系統，取得成功。以金昌（紹興縣輕紡科技中心）開發的金昌EX6000計算機分色系統為例，該系統迄今為止共銷售1000多套，國內市場占有率達50％以上，還出口韓國、印尼、馬來西亞及我國臺灣地區。同時公司還利用該軟件建立擁有120多個計算機工作站的專業分色制版中心，每年承擔著中國輕紡城80％以上以及周邊地區二萬多個高難度、高精度、大幅面花樣的分色制版業務，旺季時日出黑白膠片近千張。中心還在國內其它紡織業發達地區如廣東西樵、遼寧西柳、江蘇蘇州無錫等地建立了十多個印花分色服務分中心。目前，金昌軟件系統已進一步深化，1999年與激光照排機相結合，開發了金昌激光照排機系列，2000年與激光制網機相結合，開發了數控印花激光制網機等等。國產分色系統的開發應用，為我國紡織印花工業的科技進步作出了不小的貢獻。在世界范圍內，激光雕刻制網技術重要性正在增加，目前，大約有20％的篩網是用該法生產的。激光雕刻時，激光束由計算機通過分色稿的數碼信號進行控制，強有力的二氧化碳激光束投射至預涂有高分子膜層的旋轉的篩網上，使膜層汽化而獲得鏤空網眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可調的激光雕刻系統，可以雕刻出不同大小的網眼，因此，此類篩網可用來負責制半色調。這種應用數碼控制技術產生半色調效應的方法提供了在印刷行業常見的用青、黃和品紅三原色印制多彩花紋的途徑。有人曾經計算過篩網雕刻的相對成本并估計：與傳統方法相比，激光雕刻要便宜15％。激光雕刻的不足之處是，生產高目數篩網時，雕刻速度較慢（例如，每45分鐘雕成一只圓網，精度250dpi），但STORK公司已經開發出一種分離式激光雕刻裝置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平網的雕刻，但光束能量應較低，故常用氬離子激光以免操作膠層下的篩網網眼。

    除了計算機分色和激光雕刻，在該領域內的新的發展是數碼噴蠟噴墨制網技術。可以用數碼控制的掃描頭將黑墨或不透明的熱熔蠟按花型噴射到涂有感光膠層的篩網上，然后采用傳統方法進行感光。應用該方法可以省卻分色黑白稿的制作工序，制網的速度比激光雕刻法快，成本也更低（噴蠟法比傳統方法節省40％的費用）。國外已經有多家企業生產噴墨/蠟制網設備，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德國CST公司的CST圓網/平網噴蠟/墨機等。平版篩網的制作精度已高達1000dpi，圓網也已高達900dpi，印花精細度達到了前所未有的新水平。

    國內常州東風印染廠在90年代初就引進了STORK的激光圓網雕刻機，90年代末佛山南方印染廠又引進了德國CST公司的圓網噴蠟機，為我國印花制網技術的更新換代開了先河。更值得一提的是，國內在先進制網技術的研究開發上也取得了一定成就，如浙大開源光機電有限公司開發成功的盛納克噴蠟制網機，配置160個噴嘴，精度達到900-1000dpi的先進水平，制網速度達每平米8分鐘，可以加工的平網最大尺寸為4500mm×6500mm、圓網最大尺寸為1018mm×3500mm，重復精度20μm。紹興輕紡科技開發中心與國外科研機構合作，試制成功的數控印花激光制網機，加工一只1800mm×640mm的圓網僅需30分鐘，雕刻的精度可達1016dpi，接版、套版準確度、均勻性和重現性均達到較高水平。該機2000年10月在第七屆北京國際紡織機械展覽會上展出以后，受到國內外印染專家的關注，已接受泰國、馬來西亞多家客戶訂貨，逐漸投放市場。這些技術的成功開發，也使我國的分色制版一體化水平上了一個臺階。

    迄今為止，無論STORK還是ZIMMER，大部分鎳網仍然采用電鑄方法來成型。傳統的電鑄法制成的圓網，網眼為六邊形，剖面呈梯形。這樣的網眼，很難達到80目（100dpi）以上的精度。而PENTA圓網和NOVA圓網具有沙漏形剖面，對色漿的透過阻力較小，花紋的精細度可以達到125-250dpi。因此，以往只有平網才能勝任的花樣，如今也能用圓網來印制了。

    國內在鎳網制作上也取得了可喜的進步。山東省昌邑市紡織機械集團昌邑鎳網廠以國際上第三代印花鎳網（NOVA型鎳網）的技術指標為攻關目標，研制成功了EMT經濟型印花鎳網。該鎳網的開孔率，135目圓網達24％，厚度≥0.12mm，165目圓網達19％，厚度≥0.115mm。圓網的厚度均勻度、韌性、透光均勻性等質量指標均已達到國外NOVA圓網的水平，填補了國內空白，可以替代進口。

    三、印花機的發展

    ·平網印花機

    盡管圓網印花顯示出絕對的優勢，并且在精細度方面有了較大提高，但平網印花仍然不會被淘汰。事實上，平網印花技術正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢正在日益增加，從經濟的角度出發，在這種情況下，使用平網印花是有利的。（見表4）

    表4平網和圓網印花的相對成本一次連續印制量（m）相對成本

    平網圓網

    200    100     125 

    500    90      110

    1000   70      85

    3000   40      40    

    數碼制網和縮短換網時間的自動化技術的引進，便利平網印花更加成為一種不能忽視的印花技術。有兩種新的機型，印花導帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺板印花相同的濃艷和精細效果。一種多功能的KOMBIPRINT印花機結合了平網和圓網的特點，配備了機器人換網和刮印裝置，實現了完全的自動化。

    ·圓網印花機

    印花機制造者一直把他們的廾發興趣集中在圓網印花機上，尤其致力于研究和開發一種有效的系統，以減少印花過程中織物和色漿的浪費。

    英國萊切斯特的DeMontFort大學對從8家印花廠收集來的印花疵病資料的分析報告顯示，最常見的疵病是對花不準和定線不準。在老式的設備上，對花和校準是通過肉眼觀察和手工調整來完成的，要浪費相當多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進，例如，可以用激光束校準篩網的排列，也可以用來校正每一個篩網的定位。為了消除因齒輪間隙或驅動軸扭力形變引起的誤差，在Zimmer印花機上采用了AC伺服馬達，而Stork印花機則采用了直接驅動篩網的分級或無級環形馬達。Stork提供的提高精度的其他改進措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片，借助產生的脈沖來精確控制單一篩網的驅動，確保導帶和篩網同步，這一技術是STORK公司的專利，簡稱BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加蘇斯型圓網印花機，在每個印花機頭上均安裝了單獨的傳動系統，各自配備一臺環形馬達，圓網可直接與馬達環形轉子連接，省卻了容易產生誤差的齒輪傳動，依靠馬達內的脈沖發生器與電極測量器結合，可以非常精確地控制轉速和矯正圓網的角度位置，配備BPMS定位測量系統的導帶的傳動是與機頭脫離的，兩者通過電子控制實現精確聯動。這類單獨傳動的圓網印花機，相鄰兩網之間的對花精度可達0.06mm。

    DeMontfort大學的研究表明，假如安裝了上述先進的系統，在印花開始階段用于對花的織物可以節省大約90％。該項研究的最終目標是為印花機配備一個智能的錄象監測和疵病識辨系統，目前，已經可以應用EVS攝像系統來檢測印花織物并報告疵病。

    提高小批量產品印制效率關鍵是篩網更換時間。改進的途徑是提高機械化程度和安裝電子控制系統。印花機大多采用開放式網架和開啟式軸承，便于更換刮刀和圓網。Buser公司聲稱，應用適當的裝置，一臺7色印花機的換網時間僅需15分鐘。如果每天換網25次，該機的效率可達70％。現在已經有了在線洗網系統，例如，Stork公司的Print@Change印花機的每個機頭配備有可伸縮的簾閘，能夠橫跨機臺，在篩網下伸展，以防止換/洗網時色漿滴落到織物上。假如一臺16色印花機要連續印制兩種8套色的花樣，該系統可以確保最小的因換網而導致的時間拖延。根據Reggiani和Ichinose介紹，借助在線清洗，15套色的圓網的清洗，10分鐘左右即可完成。

    不同的刮漿系統得到了研究，圓網中刮刀和刮輥的剪切行為的系列理論研究結果已見諸報道。研究表明，與刮刀相比，磁性刮輥并無特別的優勢。Zimmer公司開發的液壓條縫式給漿刮漿裝置可以用液壓方式通過網內的狹縫式給漿器拖加色漿，對絨類織物有很好的滲透效果，但也存在狹縫外緣與篩網之間的摩損問題。該裝置適用于地毯印花或泡沫印花。

    除傳統的水平方式印花外，日本東伸公司（Ichinose）推出了傾斜式圓網印花方式。色漿由上往下輸入，始終保持均勻地供給定量的新鮮色漿，減少了因色漿中刀架雜質導致的刮刀瘢痕和印供漿不均勻造成的段痕，產品的印花質量得以提高。

    設備制造商也嘗試通過限制“廢漿”量和重新利用剩余色漿的辦法來減少印花色漿的浪費。Stork公司采用獨特的色漿回收系統，用一個特殊的泵通過一只膠球將殘留在漿管內的漿液壓回色漿桶。為了將色漿的浪費控制在最小限度，預測一個色回印制長度所需色漿用量是很有價值的。對影響圓網和平網印花實際生產中用漿量的設備參數進行了研究，結果顯示，對于確定的印制速度、織物結構、篩網目數和刮漿器尺寸，預測的色漿用量誤差可控制在15％之內。

    國內的印花機開發和制造也有了一定進步，湖北黃石、上海、浙江新昌等廠家通過與國外合作和引進技術，都開發生產了先進的平網或圓網印花設備。但與國外設備相比，在功能、性能和穩定性上仍有一定差距。

    ·數碼印花系統

    數碼印花不僅可以省卻制版工序，降低成本，還可以以數碼式儲存印花花樣，這使得該印花方法變得越來越具有吸引力，這方面的研究方興未艾。目前，最具應用前景的織物噴墨印花采用了紙張打印機的“引擎”，其噴射系統采用的不外乎DOD（按需噴射）方式或連續帶電液滴流方式。盡管有報道認為壓電式噴墨方式比泡噴方式可靠，但以這兩種原理為基礎的印花機目前均已進入市場，主要用于棉織物。這些噴墨印花機均配置有與噴墨打印機相似的掃描噴印頭，輸出速度介于1m/h和1m/min之間。

    Stork公司的TruColor4000噴墨印花機（帶電液滴流方式）已作為一個設計/試樣評價/生產配方確定的綜合體系的組成部分得到很好的應用。該公司目前推出了用于天然纖維的Amber和Amefhyst印花機以及用于聚酯纖維的Zircon印花機。

    瑞士PerfectaAG公司在1999年法國紡機展上推出的PrintMaster2200R數碼印花機，速度可達100m2/h。

    此外，Zimmer公司最近也推出了他們的Chromotex噴墨印花機，印制速度達到1.5m/min。該機采用了由Jemtex開發的多水平帶電液滴噴印方式，只使用點狀色彩，其液滴尺寸比其他印花機液滴大，但其花紋分辨率可以達到期望的100-125dpi。大多數的數碼印花機使用青、品紅、黃和黑（CMYK）四種色墨，按照數碼控制信號向織物噴射色墨，以點陣組合方式形成各種色彩。盡管越來越多的設備和軟件將“原色”的數量提高到了8種，這種組色方法仍然在顏色數量和色譜廣度上有局限性。對于印花機制造者來說，提供可靠的軟件以確保在花樣設計階段選定的顏色能在印花機上精確重現是十分必要的。

    數碼印花是個系統工程，成功與否不僅與印花設備有關，也有賴于控制軟件和色墨的開發。國外企業在噴射印花技術的研究開發中，注重結合不同領域內擁有領先技術的公司的專長，例如EncadNovaJetPr060和Tex 。

    Print2000整體化噴墨印花系統就是由美國Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利時Sophis系統公司設計軟件、汽巴精化公司提供特種色墨而聯合開發出來的。

    汽巴公司在織物印花方面有長期的經驗，因而在噴射印花色墨的開發上卓有成效。現已經開發成功一系列可用于不同纖維的高性能噴印色墨，如對纖維素有高耐光牢度的CibacronMI活性染料色墨、用于聚酯的TerasiDI分散染料色墨以及用于絲綢的LanaprintAI酸性染料色墨等。

    Xerox（施樂）公司在開發紡織品數碼印花上采用了不同的途徑。該公司推出了一種靜電印花機，可以在紙載體上印制分散染料花樣，然后用這種紙在熱輥上對聚酯織物進行轉移印花。這種方法看起來效率不高，但轉印紙的數碼印花不需要監控，可以在夜班完成，織物的轉印則安排在白班進行，同樣有較高的產量。該印花技術得到一定的好評，但適用的調色劑很少。

    數碼印花在技術上和經濟上的問題正在逐一被解決，并有望每年增加5％的市場份額。對噴墨印花機的液滴噴射現象進行的理論研究表明，無論是壓電式裝置、泡噴式裝置還是電磁閥式裝置，對于DOD方式的印花機來說，觀察到的結果是十分相似的。

    數碼織物印花技術是世紀之交紡織加工領域內最先進科技的代表，已在國內業界引起廣泛關注。這方面具有代表性的是杭州宏華電腦技術有限公司。該公司從1999年開始倡導“數碼紡織”概念，并進行以數碼噴射印花為基礎，以計算機網絡為渠道的數碼紡織一體化解決方案的研究和實施，取得了進展。目前推出的數碼印花打樣系統和數碼印花生產系統有兩個系列四個品種：PrintMaster2200R和2200B（生產系統），A’texprintTex-1300和1600（打樣系統）。這些設備均采用微壓電式噴嘴，最高解析度1440dpi，最大有效噴印范圍2200mm，解析度360dpi時印制速度可達100m2/h。

    來源：大榕樹印花網