【集萃網觀察】準備網版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。如果網版選擇不當就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網版系統和設備，才能再現底稿本色。絲印應用廣泛，可滿足不同的質量要求。現代網版系統可制作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當。如果不能正確使用和操作，那么即使最好的網版系統也會有不成功的時侯。此篇文章涵蓋大多數現代網版材料的介紹及如何正確地使用。
1．網版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網版之前確認網版的要求，這些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化學材料
(2)耐機械作用
(3)邊緣解像力
(4)絲網架橋性
(5)分辨力
生產原料和生產技術決定了網版產品的質量，而在應用過程中，要獲得最佳的印刷質量取決于操作方法和曝光顯影設備。
2．耐化學性：耐化學性是能夠使用不同的油墨和清洗化學劑的基礎。根據網版系統和自身的化學性，每個系統都具有一定的耐化學性，不同產品的耐化學性有不同的程度，可根據產品的化學組成來決定。網版系統是根據油墨的要求而定。
3.機械性：通過選擇適當的原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達到網版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數。要達到最大張力需正確操作。
4．邊緣清晰度：高質量的感光漿顆粒小、光滑。質量稍差的網版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現的原因為：過度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會影響油墨在網版上的滲透及分辨率，圖像不能充分顯現。邊緣清晰度可通過50X60倍顯微鏡觀察到。
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網版系統，做出的直線很直；而架橋性差的感光材料印出的線條表現為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60倍放大鏡察看。最好的效果是線條以一定的小角度穿過絲線。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網版太薄、曝光不足、過度曝光等都與感光材料的架橋性有關。
6．解像力：好的解像力是指網版能精確顯示原稿的細線條，因此對網版材料的要求很高，網版解像力受網版厚度（包括絲網）、絲網顏色、曝光燈的質量、未曝光和過度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網形狀影響。
以上6個要求決定了印刷質量。網版材料各不相同，有優點也有缺點；要選擇正確的材料必須根據要求來選擇。
網版系統和特征：
有許多方法可制作出印刷網版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網上畫圖，這些辦法可以達到一定的效果，但在工業印刷上，現代網版系統可取得良好的效果。
早期的網版系統：手刻模版菲林膠體直接菲林
直/間接（漿體+未敏化菲林）重氮毛細菲林
重鉻酸鹽敏化漿體合成直接菲林
重氮敏化漿體
現代網版系統：重氮感光聚合感光漿直接、直/間接感光系統
重氮感光聚合毛細軟片
現代網版系統比早期的網版系統優點多，顯著的特點是履印質量好、涂布少，重氮感光聚合系統的耐水耐溶劑性比早期的網版系統要好。
重氮系統：重氮感光漿自50年代開始出現，至今已有較大的市場。耐化學性和耐機械力的質量適中，履印效果好。
特征重氮重氮感光系統
耐水性低—中低—高
耐溶劑中—高低—高
絲網架橋性低—中中—高
解像力低—中中—高
曝光時間慢—中快
曝光寬容度中高
平均花費低—中中
建議范圍織物的圖文印刷所有領域的高質量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系統：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹脂結合，最大的優點是其優秀的履印效果和耐化學性，比普通重氮網版系統曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿涂布次數少就能達到一定的厚度；另一個優點是曝光寬容度廣，網版正確曝光對精細線條不需縮短曝光時間，重氮感光系統質量好，性能優，價格合適。
絲網：
絲網選擇：根據各種不同的應用要求，絲網的選擇各不相同，在選擇絲網是有以下要點需考慮：
*絲網張力需大于15-20牛頓/厘米。
*絲網越薄，解像力越好。
*絲網決定油墨量（印刷線數大于300-500微米）。
*最大解像力：絲線寬度不小于開孔+絲徑
現代技術的發展可提供高張力絲網及更精細的絲網，因此印刷質量更佳。
絲網準備：在準備網版材料時，建議先清洗絲網，這樣可減少針眼和涂布時的魚眼。新絲網及重新再用的網版需使用脫脂劑進行脫脂。當用直接菲林系統時，要用特殊的磨網膏增加網版菲林與絲網的結合力；直接感光漿不需磨網。脫脂處理后，用加濕劑增加毛細菲林與絲網的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。
毛細軟片的應用技術：
有四種基礎方法可用毛細菲林。兩種用于小網框，另兩種用于大網框。
應用方法1（小網框）：
*將菲林切成合適的尺寸。
*將菲林水平貼放，感光面朝上。
*用濕網版，將毛細軟片的一角先接觸絲網，再逐漸將菲林貼到網上，菲林遇水反應。
*用刮刀刮去多余水份，干燥絲網。
應用方法2（小網框）：
*將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。
*把菲林放在干網框上。
*用水噴濕絲網，菲林遇水發生反應。
*用刮刀刮去水后再干燥絲網。
應用方法3（大網框）：
*將菲林片卷曲放進環狀試管中，感光面朝外。
*用輕柔的水噴濕絲網并立即干燥網框，以防網框上的水流入絲網。
*將卷曲的菲林慢慢平鋪在絲網上。
*用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥絲網。
應用方法4（大網框）：
*此方法為自動印刷而非手動，機器將絲網淋濕，將卷曲的菲林打開切割。通過機器與多種技術結合完成。
毛細菲林如果應用正確且厚度適合，就可制作出優質的網版。如果菲林太薄，應會出現鋸齒和牙邊。要避免以上問題的產生，必須遵循菲林厚度和絲網目數原則。
直接感光漿應用技術：直接菲林可制作出優質的網版，評估方法為：測試網版厚度、絲網和承印物表面粗糙程度。
涂布：涂布影響涂層效果，每次涂布感光漿的量取決于上漿器的設計，感光漿厚度會有幾微米不同，涂布不平及有針眼，也與上漿器的設計有關。
*上漿器需盡可能多裝些感光漿。
*每次涂布后上漿器要清洗。
*刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。
*尖銳邊緣的刮槽直徑小于1微米。
*刮槽材料為不銹鋼或鋁
*刮槽至少比網框小5.0CM。
濕-濕涂法這種方法較普遍，可用于90%的印刷領域。快速、網版耐印。
*步驟1：在絲網印刷面濕涂2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。
*步驟2：在刮刀面至少涂1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。
*干燥絲網。
濕-干涂法這種方法可用于絲網目數大于140目/厘米的絲網上，只需很薄的一層感光漿。
如用UV油墨印刷，絲網目數大于140tpc(355tpi)。絲網開孔面積小，如果用濕-濕涂法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網越細，感光涂層越難滲透。濕-干技術不需提高網版厚度就可提高印刷效果。
*步驟1：濕-濕涂法：用圓刮刀在承印面涂2次或多次，精細絲網可達3-4次。
*步驟2：在刮刀面涂1次，可將過多的感光漿刮去及將一部份感光漿刮至承印面。
*步驟3：干燥絲網
*步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面涂1次。
*重復步驟3和4各2次。
大多數濕-干涂法可取得平滑的網版效果。每次涂履可增加網版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多涂1次，這樣正面涂履的次數可減少，這種技術適用于T型絲網（33-35微米）；S型絲網因為更細，2+2濕-濕涂履已足夠；HD型絲網則要求涂履次數更多一些。
涂履指導：
以下提供不同目數的絲網指導，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次數多，固含量高的涂履次數少；高密度的感光漿涂履次數多，低密度的涂履次數少。其它如流平性、不同絲網特征等都可改變涂履。
絲網目數濕-濕涂履濕-干涂履
34tpc/86tpi 1+10
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+20
61-78/156-197 2+2或2+30
91-110/230-280 2+3或2+30或1
120-130/305-330 2+2或2+31或2
140-154/355-390 2+1或2+22或3
165-185/420-470 2+1或2+22或3
制作網版的規則：
*最細圖文的寬度要比網版厚度（絲網+感光漿）要寬些。
*感光漿的厚度高出絲網厚度的20-25%，印精細線條要高出15-20%。
*感光漿越稀，涂履次數要越多。
*感光漿厚度起碼高出絲網厚度5微米。
*絲徑越小，解像力越高。
結論：許多因素會影響網版質量和印刷結果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規則是印刷出優質產品的基礎。
來源：絲網印刷
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