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    （3）設計出水水質

    設計出水水質：達到《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-1992）表3一級標準，主要指標見表2。

    表2 設計出水水質

    注：驗收監測項目還包括TN、TP、LAS、動植物油。

    （4）設計原則與指導思想

    * 采用先進的處理技術和工藝，確保達標排放。特別是將硅藻精土新技術作為最終把關措施。

    * 選擇節能高效廢水處理設備，節約基建投資，降低運行費用。

    * 整個工程的設計具有一定的安全系數，工藝參數的選擇要有富余，以適應工藝生產變化。

    * 適度自控，減少人為因素的影響。

    * 操作管理簡單，運行可靠，以保證處理效果和改善操作人員及采樣化驗分析人員的勞動強度。

    （5）處理工藝

    本項目主要是以棉織物印染為主,使用的染料主要是活性染料、還原染料、硫化染料及染色助劑。該廢水中有機物含量較高，表觀上色度較深，pH呈堿性，且廢水COD較高，但BOD含量較低，BOD5/CODCr比值約0.267，廢水的可生化性一般。此外，由于織物加工過程中采取割絨處理，該廢水的懸浮物、漂浮物也較高。本方案采用生化處理和硅藻精土處理工藝相結合的工藝，處理出水可以達標排放。

    根據國內外印染廢水處理的先進工藝，結合我們在印染廢水處理中的經驗以及硅藻精土技術的工程經驗和中試研究成果，選擇以水解-好氧-硅藻精土技術為主的組合工藝。

    水解的主要處理目的是利用兼性菌打鏈能力強的優點，破壞染料等難降解物質的分子結構，將大分子物質變為小分子物質。難降解物質變為易降解物質，有色物質變為無色物質，有利于后段好氧生物處理的進行。

    好氧處理工藝可采用接觸氧化法和活性污泥法，本工程采用活性污泥法，一則適應性強，處理效果穩定。二則工程投資較低。

    從目前的工程經驗來看，二沉池出水一般不能達到一級排放標準的要求。因此，常規的處理工藝是在生化后加混凝沉淀池或氣浮池。然而，從目前的實際運行情況來看，處理出水仍然不能穩定達到一級排放標準，而且運行成本很高。

    本工程采用硅藻精土水處理技術作為深度處理工藝。硅藻精土是一種新型的水處理劑，是由不導電的非晶體二氧化硅組成的硅藻殼體，硅藻粒徑為5-15u,孔隙度7-125A。在水處理時，被微量加入污水中后，在機械攪拌下，分散于水體之中，硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮離子的帶電性，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成繆羽，電位中和與沉淀作用，凝集成較大的絮花，借重力沉淀至底部，加上硅藻巨大的比表面積，巨大的孔體積和較強的吸附力，把細微和超細微物質吸附到硅藻表面，形成鏈式結構。由非晶體活性二氧化硅組成的硅藻，具有在水體中相聚和自由沉降為硅藻餅的性能。再加上精土被改性后產生的絮凝作用，加快硅藻等凝聚到水底形成硅藻餅的沉積速度，使硅藻吸附時電位中和，污染物質和細菌，瞬間下沉與水體分離。該水處理劑集混凝、吸附、過濾三大功能。它具有任何過濾介質無與倫比的過濾性能與吸附性能，它的絮凝作用、沉降速度與脫水功能比PAC、PAM等高分子絮凝劑效果顯著，從而使處理后的水質更為清凈。經此處理后出水各項指標均能達到排放標準。

    本項目采用的工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程框圖

    （6）流程簡要說明

    生產車間排出的廢水通過廠區污水管道，匯集到安裝有機械格柵的調節池，去除大顆粒的固體漂浮物，調節廢水水量，均勻水質。然后通過泵提升與加入的廢硫酸在管道混合器中反應，調整pH值小于10后進入水解池，利用兼性細菌的作用降低污染物濃度，提高可生化性。水解出水自流進入曝氣池，經好氧微生物的新陳代謝作用而得以降解。曝氣池出水經二沉池泥水分離后，再自流進入到硅藻土凈水設備進行處理，經硅藻精土的混凝、吸附、過濾作用處理后的水各項指標達到國家[GB74287-92]《紡織染整工業水污染物排放標準》一級標準。二沉池污泥回流至水解池和曝氣池，好氧剩余污泥、水解池定期排放的剩余污泥和硅藻土凈水設備產生的污泥排入污泥濃縮池，通過脫水設備脫水干化處理，濾液回流至調節池。

    （7）現場照片

圖2 江陰紅楓印染廢水處理工程現場照片

圖2為工程現場拍攝的照片。