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    當前印染企業的能源問題十分突出，能源成本已從解放初期占總成本的2％~3％上升到20世紀90年代的10％~15％，目前已上升到50％以上。前處理工序的能耗(包括水耗)幾乎占到印染企業總能耗的60％～70％。

    在能源的使用過程中，一部分被有效利用，但仍有很大一部分被浪費和損失。節能管理必須弄清楚企業節能的潛力所在，如堵塞“跑、冒、滴、漏”等現象，回用熱力管道、印染設備的冷凝水，減少各種機械的摩擦損失等。

    2．1印染行業前處理工序的能耗現狀

    前處理工序的能耗占印染企業總能耗的60％一70％。在能源的形式上，蒸汽占較大比重(總能耗的80％以上)，其能耗構成包括加熱(蒸汽為主，主要用于烘燥，約占40％)、洗滌(約占30％)、蒸煮(約占15％左右)、高溫熱處理(約占lO％左右)和其它(5％)。

    2．1．1熱流程方面

    (1)供熱系統

    ①前處理車間用汽與鍋爐供汽之間因負荷壓力不匹配，造成能源浪費達8％左右。

    ②冷凝水未回用，造成浪費占7％左右。

    這方面若采取適當的措施可減少浪費15％左右。

    (2)熱輸送系統

    如蒸汽、熱風、熱水的跑、冒、滴、漏和散熱的損失，這方面能耗的浪費在前處理各工序中占很大比重。

    ①目前印染廠的泄漏率一般在lO‰以上，有的企業甚至高達20‰以上，而國家規定泄漏率僅2‰以下。按目前印染廠的泄漏率，一年要浪費標煤幾百噸，其中70％為前處理工序所浪費。

    ②各印染廠各自詳細檢查一下前處理各工序的泄漏點(包括汽管、水管、疏水閥門、法蘭、閥門、出水口、蒸箱封口、門窗等)，若有500處只允許一處泄漏，如只有200處，則一處都不允許泄漏。

    ③有資料介紹，一只直徑為2 mln的小孔年泄漏的蒸汽(其表壓為5 kg／cm2飽和蒸汽)折合標煤達10．34 t，其浪費不可低估。

    ④一只疏水閥因失靈而泄漏，一年就要浪費標煤9 t；一只較為正常的疏水閥其漏氣損失與回水閃蒸損失，大致為蒸汽用量的15％；若不正常時，其熱損失更大。

    ⑤蒸汽管道如不保溫，則其散熱損失也是巨大的。如長1 m、直徑200 mm的半保溫管子(管內蒸汽溫度為200℃)，一年的熱損失折合標煤達2．88t；長1 m、直徑51 mm的半保溫管子，一年的熱損失折合標煤達O．3 t。

    ⑥蒸汽管道的設計和安裝不合理造成的浪費也是巨大的。如前處理車問的分汽包設計不合理(總汽管不是中間進而是一頭進)；分支蒸汽管不是按各機臺用汽量來計算管徑；蒸汽管道的伸縮彎不是平行安裝而是上下安裝，伸縮彎下未安裝疏水閥；蒸汽管道不是末端稍高的安裝；連接用汽設備的管道安裝不是在管道上部，而安裝在下部甚至在底部，以及機臺變動隨意接蒸汽管等。

    (3)用熱系統

    按印染加工用能耗分析，烘燥、水洗、蒸煮、濕熱和干熱處理的能耗占總能耗的70％以上，主要是排液的熱損失和管道設備的表面散熱損失。

    ①烘燥機的熱耗織物加工的有效熱(熱效率)為60％左右，其散熱損失為40％左右。其中，外壁散熱損失為24％左右，泄漏熱損失約4％，回汽水熱損失約11％，其它損失約1％。若前處理車間有5臺烘燥機，則一年浪費能源折合標煤40t左右。

    ②平洗機的熱耗平洗機的有效熱(熱效率)為50％左右，其散熱損失達30％左右，其中開口槽散發熱損失占15％，織物加工時離水散發熱量損失約占10％，布面散熱及其它損失達5％左右。一格80℃的平洗槽散熱46 MJ／h，一格90℃的平洗槽散熱66．9 MJ／h。如按80℃計算，則一格平洗槽一年散發熱量相當于9．4 t標煤；如按6～8格計算，一臺開口平洗槽一年散發熱量折合50～75 t標煤。一臺8格平洗機每小時溢出85℃的熱水達9 t，其熱量為3 200MJ，經計算每年浪費5萬噸熱水，折合標煤150多噸。

    ③用汽設備熱效率 目前，前處理用汽設備的熱效率最高僅為60％左右，最低竟然只有24％。如圓筒烘燥機為61．15％，平洗機為47．24％，履帶平幅煮漂聯合機為24．5％。煮布鍋的熱效率雖高達79％，但采用較少。

    (4)熱回收系統

    蒸汽冷凝后的回汽水和燒堿回收設備的冷凝水，在很多廠家都未加以利用，其熱能和水的浪費是十分驚人的。

    ①如某印整廠前處理車間有4臺烘燥機，據有關資料介紹，每小時浪費1．5 t(出151溫度為80～100℃)回汽水。這些水含熱2 508 MJ，折合標煤17 kg，如能回用，則每年可節約標煤74 t、水8 000 t。

    ②一套每小時能蒸發5 t水、堿濃度250g/L的燒堿三效蒸發設備，其用汽量為2 t／h左右，水汽比為2．38，排出的冷凝水，一效為2 t／h(86℃)，二效為1．46 t／h(75℃)，三效為1．79 t／h(52℃)，加上抽真空水1．79 t／h(60℃)。上述三效的冷凝水和抽真空水的熱值為1 570 MJ／h，折合標煤為53．64 kg/h。如能用好這些余熱水，則每年可節約標煤345．6 t。

    ③余熱水的浪費也是驚人的，根據有關資料，漂練用水占全廠用水的50％以上(其中漂練用水約40％，燒堿回收用水約10％)，對這部分的余熱水，采取措施加以回用，則可節約用水50％以上。

    ④對平洗機的余熱水加以回用(通過熱交換器)，從廢熱水(80℃以上)中每小時可回收熱量625．5MJ，折合標煤21．35kg，則一臺平洗機一年可節約標煤120 t左右。其廢熱水回收后，水溫從80℃降至40～50℃，可再次回用，每年可節水2萬多噸、標煤70多噸。

    從上述熱平衡和熱效率的測算資料可知，第一，在前處理加工過程中，烘燥的耗汽量最大，其中絕大部分是用在蒸發水分上，因而設法降低織物的軋余率，可節約大量能源；第二，前處理加工過程中，水洗部分的耗汽量占第二位，故采用低水位逐格蛇形倒流的高效水洗措施，也可節約大量能源；第三，前處理工序中，可采用水一水熱交換器來回收排污水的熱量，采用加強機體保溫措施，以充分利用散熱的熱量。

    2．1．2前處理工序中其它方面

    (1)用電方面的浪費如“大馬拉小車”，“馬拉空車”，長明燈、大燈泡、燈具老化等。

    (2)用水方面的浪費 如長流水，水龍頭的泄漏和地下管道的損漏等，損失也很大。例如，一只水龍頭滴流時要浪費水量1．6 kg／h，線流時要浪費水量17 kg/h，大流時達到670 kg／h，還要消耗電力，至于地下管道的損漏更是無法測算。

    (3)計量控制儀表現在很多印染企業不重視檢測計量控制儀表，導致織物過烘麗浪費大量蒸汽。此外，由于生產工藝的不合理，過長的生產流程及生產工序中的“冷熱病”、“干濕病”(生產中的干濕、冷熱反復不斷)，增加了生產環節中的能源消耗。

    (4)設備維修不正常 由于生產不均衡和設備維修的不正常，導致設備經常停歇，啟動次數增加，機臺常常不能經常處于最佳工作狀態。這不僅增加了加熱能耗和啟動電耗，而且還大大降低生產效率，影響產品質量。這些損失不單是直接能耗，也引起了大量的間接能耗。

    (5)熱平衡工作據了解，在印染行業中，有不少企業還從未開展過能量平衡工作(熱平衡工作)，當然也包括前處理車間的熱平衡工作。這些企業的領導根本不知道本單位的能耗結構，前處理車間能源浪費根源，浪費了多少，因而很難制訂出有效的節能方案和相應的對策。

    從上述種種浪費中可看出，印染行業的節能潛力很大，在當前能源緊張的情況下，更顯示出抓好當前印染行業節能工作，尤其是前處理工序的節能工作的重要性。

    2．2 印染行業前處理工序的節能途徑

    2．2．1樹立可持續發展觀，制訂科學管理制度

    加強管理，通過合理分配使用能源和組織生產，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，節約各種物資消耗，制定科學的管理制度等措施來節約能源。

    (1)提高全體職工的節能意識，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，查清前處理車間所有泄漏點，把泄露率降低到2‰以下。

    (2)合理安排生產，調整用汽負荷，加強設備維修，確保均衡生產，提高能源利用率。

    (3)合理、充分利用能源。目前，有的在印染廠把壓力高的蒸汽大量用在低壓工藝上，尤其是前處理的酶氧工藝及100℃以下的工藝上，亟需改進；又如能源的多次回收和綜合利用，是充分利用能源，提高能源利用率的有效途徑，也亟待采用相應技術措施加以實現。

    (4)可在前處理車間試點，建立健全三級(廠部、車間、班組)能源管理網，按耗能特點提出節能措施，制成圖表，在車間、班組、機臺公布；并建立節能責任制，指定班組機臺的能耗定額，落實到人，還要設專人進行能耗記錄、統計、分析，定期考核，實行獎懲制度；要加強能源的計量管理，完善計量手段，搞好各類汽表、水表、電表等計量儀表的安裝、校驗和維修，以保證準確計量，有條件的企業可安裝工藝參數在線檢測的自控裝置，使生產工藝穩定在低耗的狀態。

    2．2．2加強能源管理的各項基礎性工作

    目前，印染行業中能源管理基礎性工作還比較薄弱，可通過加強下列六項基礎性工作，以達到前處理節能目標。

    (1)加強能源計量工作

    計量工作是能源管理的耳目，也是科學管理能源的基礎。通過安裝計量儀表，健全計量制度，才能切實保證實行“憑證定量”供應及指標分配定額考核，以利于促進企業節能挖潛，降低能耗。

    (2)強化能源統計分析工作

    通過能源調查統計分析，把企業能源浪費、波動情況搞清楚。不少企業領導對能耗情況心中無數，主要原因就是缺乏必要的能源統計和分析研究。如果只有監測儀表而沒有對各項指標的系統統計，就無法對相互關系進行考核。只有把指標的制訂、耗能的計算與統計分析統一起來，才能對復雜的耗能過程進行有效的監督管理。能源統計資料是制定能源消耗定額和用能計劃的基礎，又是分析能耗狀況進而改善能源利用的重要依據。從記錄分析數據中，可找出能耗變化規律，發現問題并提出改進措施。

    (3)制訂好能源消耗定額

    能源消耗定額是在一定生產技術條件下，為完成某項任務所規定的能耗數量標準。能源消耗定額包括定質、定量兩方面。前者是確定所需能源的品種、規格和質量要求；后者則是確定能源消耗所需的數量。能源消耗定額一般有兩種形式，一是工藝耗能定額，包括有效消耗和工藝性損耗，是向車間班組發放和考核能耗的依據；另一種是生產耗能定額，是在工藝耗能定額基礎上，還包括一部分非工藝性損耗，是核算能源需要量和采購量的依據。

    (4)做好熱平衡工作(前處理車間的熱平衡工作)

    對前處理車間熱平衡的目的是掌握車間用能情況，包括能源構成的消耗、能量的有效利用及余熱的回用情況，以此摸清節能潛力，為制定節能規劃和措施、能源消耗定額利用指標及能源管理條例提供依據。

    對設備的熱平衡(一般是指進入設備的熱量與有效利用熱量和各項熱損失之間的平衡)是企業車間熱平衡的基礎。通過對設備(如前處理車間的汽蒸、水洗、絲光、烘燥及堿回收設備等)熱平衡，可了解其熱效率和各項熱損失，從而分析影響熱效率的因素，找出提高熱效率的途徑，提高能源利用率。

    (5)加強能源標準化工作和能源情報工作

    能源的標準化包括能源資源標準化、二次能源生產標準化、用能設備標準化、節能材料標準化、測試計算標準化和能源管理與基礎標準化等。其中，行業能源管理標準，包括工藝設備的設計原則、運行調度方式、操作方法和消耗定額等標準。企業可參照行業標準來加以對照，并從企業熱平衡分析中找出問題，制定本企業的能源規則，鞏固已有成績，不斷提高能源管理的技術水平。此外，要及時收集了解國內外能源方面新技術，特別是同行業、同工種、同品種的能耗情況，作為本企業學習和借鑒的根據。

    (6)加強能源隊伍的培訓工作

    為提高能源管理水平，首先必須提高能源管理干部、能源科技人員和操作工的水平(包括能源政策、能源管理和能源科技知識)，這是一項關系到能否開展好節能工作的基礎工作。對上述三類人員，要有計劃地分期分批進行培訓，并形成制度。

    2．2．3加強技術改造和推廣節能工作

    (1)采用高效節能的設備，改造落后的耗能設備

    ①主要是軋、洗、烘、蒸等單元設備的改進。例如，采用高效軋車，以降低織物的軋余率至50％左右；采用高效水洗設備，提高水洗效率等。在提高烘燥機效率方面，具體措施除在絲光軋烘工段中已闡述過的措施(迅速排除烘筒內冷凝水，向烘筒表面吹風，升高溫度等)外，還有控制濕度和排風量，改變穿布路線(原穿布路線為第一排自下而上，改為自上而下)及對進汽、立柱和底盤進行絕熱保溫等。

    ②對前處理車間用熱設備蒸汽(輸汽)管道進行改造，重點是減少各種散熱泄漏浪費。例如，對用熱設備蒸汽管道閥門法蘭等要加強絕熱保溫；在前處理車間應裝設分汽包，以保證蒸汽合理、均勻地輸送到各機臺；蒸汽管道的鋪設應根據用汽機臺熱負荷的分布進行，力求使熱網安全工作。特別要注意，管道直徑大小要根據用汽設備耗汽量設定，并按蒸汽流量和流速來考慮，管道越短越好。安裝管道時，其末端要按2‰坡度抬高；管道長度超過80 m時，必須增加伸縮彎，要以“Ω”形式與管道平行安裝，在進伸縮彎處要安裝疏水閥。蒸汽的主干線應接近主要用汽區，支管要采用并聯形式，盡量避免串聯，“盲腸”管道要切除，盡量避免使用直角彎頭、小月亮彎和十字管接頭等。閥門的選用與安裝要考慮降低阻力和方便調節等因素。

    (未完待續)

    來源: 印染在線  作者：徐谷倉(中國紡織工程學會染整專業委員會)