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    1　試驗材料及試驗方法

    1 1　材料織物為11307電力紡(經精練),棉細布(市售);助劑有二乙烯三胺,氯化銨,硫脲,二氰二胺(以上均為化學純級,市售);固色劑Ｇ(自制),固色劑Ｙ(市售),固色劑3Ａ(日本進口產品);弱酸性紅3Ｂ,中性橙ＲＬ,弱酸性深藍ＧＲ,弱酸性果綠,弱酸性藏青5Ｒ(均為市售)。

    1 2　儀器

    四口燒瓶,球形冷凝管,電動攪拌器,油浴(硅油),電爐,溫度計,鐵架臺及其他常規用品等。

    1 3　織物染色及固色方法

    染色方法:染料用量3%(ｏｗｆ),浴比1∶50。織物在50℃入染,逐步升溫,30ｍｉｎ后升至95℃染色,染色完成后水洗。 固色方法:固色劑用量5ｇ/Ｌ,浴比1∶50,染色織物在50℃固色20ｍｉｎ。

耐洗、耐汗漬、耐水漬、耐摩擦及防皺性能測試分別按ＧＢ414-78、ＧＢ416-78、ＧＢ419-78、ＧＢ415-78和ＧＢ3819-83測試。

    2　固色劑Ｇ的合成及性能

    2 1　合成

    在裝有攪拌機、溫度計、回流冷凝管的四口燒瓶中,加入一定量的二乙烯三胺,加熱至90～130℃,在攪拌下慢慢加入一定量的氯化銨,并逐步升溫至160℃,再慢慢加入一定量的硫脲。在此溫度下處理30ｍｉｎ,然后升溫至180℃,慢慢加入一定量的二氰二胺,升溫至220℃,反應3ｈ。反應完畢后,取出冷卻、粉碎,得淡黃色粉狀物,即為固色劑Ｇ。

    在合成過程中,應注意以下幾點:(1)嚴格按照配比,控制各試劑使用量,否則影響反應進程,難以得到固色劑Ｇ。(2)必須在攪拌下,慢慢加入各種試劑,控制試劑的加入速度。(3)嚴格控制升溫速度、反應溫度及反應時間。

    2 2　性能

    耐酸、堿性能:在固色劑Ｇ和固色劑Ｙ試液中,分別滴加酸(10%的ＨＡＣ液)和堿(10%的Ｎａ2ＣＯ3液),觀察有無沉淀產生。結果發現,在酸中均無沉淀,而在堿中,固色劑Ｇ無沉淀,固色劑Ｙ有白色沉淀產生。說明固色劑Ｇ的耐酸、堿性優于固色劑Ｙ,穩定性好。固色色光:對固色劑Ｇ和固色劑Ｙ固色后的染色織物進行色光評定,結果表明,經固色劑Ｇ固色的染色織物色光一般可達4級以上,固色劑Ｙ固色的染色織物色光則為3級以上。可見,經固色劑Ｇ固色的染色織物色光變化小,色澤純正。

    3　結果和討論

    從表1可知,固色劑Ｇ和固色劑3Ａ的耐洗牢度相仿,比固色劑Ｙ的耐洗牢度提高1級左右,而且固色劑Ｇ的沾綢、沾棉牢度也較高。

    從表2可知,三種固色劑的耐汗漬牢度均較高,但固色劑Ｇ和3Ａ略好于Ｙ,而且基本不沾綢和棉。

    從表3可知,三種固色劑的耐水漬牢度較好,固色劑Ｇ與固色劑3Ａ相仿,比固色劑Ｙ略好,有些色澤能提高0 5級甚至1級。

    從表4可知,固色劑Ｇ和3Ａ干、濕摩擦牢度相仿,與固色劑Ｙ的干摩擦牢度相差不大,有些顏色提高0 5級,而濕摩擦牢度一般均能提高0 5級甚至1級。

    從表5可知,固色劑Ｇ比固色劑Ｙ的耐氯漂牢度提高0 5級。

    從表6數據可知,經固色劑Ｇ固色的染色織物,其回彈角均大于固色劑Ｙ固色的染色織物,說明其防皺性能提高。從其原理看,主要是因為固色劑Ｇ分子結構中含有反應性基團,在后處理中(如高溫烘燥溫度100℃左右),能與纖維中的活潑基團(如—ＯＨ)發生反應,形成共價鍵。當纖維受外力變形時,由于分子中的活潑基團減少,從而減少了在新的位置上形成新的氫鍵的機會,再加上形成的共價鍵牽制,所以織物的變形小,防皺性好。

    4　結論

    (1)固色劑Ｇ在提高弱酸性染料固著率和各項染色牢度方面效果均較好,且優于固色劑Ｙ。

    (2)經固色劑Ｇ處理的染色織物,色光幾乎沒有變化,色澤純正。

    (3)固色劑Ｇ處理的染色織物,兼有樹脂整理效果,彈性有所提高,防皺性增強。

    (4)固色劑Ｇ與進口固色劑3Ａ固色效果相近,可作為進口產品的替代品,使印染產品生產成本降低。

    (5)根據固色機理,固色劑Ｇ除用于弱酸性染料外,也可用于直接染料和活性染料固色,染色牢度均可獲得提高。

    參考文獻

    1　陳榮圻,王建平 禁用染料及其代用,北京:中國紡織出版社,1996

    2　楊建平,邵炳榮 無醛固色劑Ｈ的研制及應用性能 絲綢,1998,(5):26～27 3　紡織學報,1987,(3):27～32.