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　　對于覆膜工藝來講，它主要采用薄膜和粘合劑兩大類材料。用于覆膜的薄膜主要有雙向抽伸丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜的應用最為廣泛。覆膜中應用的粘合劑可分為油性覆膜膠和水溶性覆膜膠。對于水性膠水，在生產中最為常用的有EVA樹脂（乙烯醋酸乙烯共聚樹脂）、丙烯酸樹脂等；就其化學結構來講，有單組分的，也有雙組分的。

　　自90年代水性覆膜機開發問世以來，水性覆膜工藝得到大力推廣應用，水性覆膜以其產品的高亮度、高品位、易回收、無污染等特點深受廣大客戶的青睞。具體生產問題如下：

　　①　印品噴粉

　　因為水性膠水可以溶解印制品表面噴粉，所以覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也會受到溶解度的限制。當印刷品的噴粉量大于膠水的溶解能力后，多余部分不能被膠水溶解或遮蓋，就會出現大量雪花點，遇到這種情況，有以下幾種解決方法：

　　一、協調上下工藝，在印刷時盡量減小噴粉量。在我們公司，有羅蘭、海德堡兩種類型的機器，由于噴粉裝置和機構不一樣，對于同一種產品，羅蘭電腦機要比海德堡機在噴粉上要勻一些，好控制一些。 　　

　　二、在覆膜時，適當增大膠水用量，加大膠水溶解噴粉的能力。在實際生產中，掛膠量的最大值以達到產品邊緣不溢膠時為最大掛膠量。

　　三、在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下，可以采取手工擦表面，或者在機器上設置其它除粉裝置。

　　②　清潔

　　由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止不流動，暴露在空氣中時間太長，就會干燥結皮，附在涂膠輥或施壓輥上，造成局部涂不上膠或膠層太薄，同時造成局部壓力加大，所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥的清潔，除此之外，周圍環境中灰塵太多或膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，也會影響覆膜的質量，所以一定要注意清潔衛生，注意膠水的存放，可以在實際和生產過程中加入膠水的過濾裝置。

　　③　紙塑脫離

　　紙塑脫離現象容易在印刷面積比較大及大實地產品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，因而粘接不牢。其解決方法有：

　　一、檢查膠水的生產日期及保質期，看膠水是否變質。

　　二、薄膜是否在保質期內，表面電暈值是多少。

　　三、參照膠水的技術指標，在實際生產中是否按照規程正確操作。

　　四、更換粘度值大的其它品牌膠水。

　　五、提高覆膜及產品干燥時的環境濕度。

　　④　變形

　　出現變形情況有以下幾種原因：

　　一、上膠量太大，紙張吸收水分而產生變形，所以在保證產品質量的前題下，應盡量減少上膠量。

　　二、薄膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整的與紙貼合的情況下，張力越小越好。

　　三、收卷張力太大，此時可根據情況，在保證將產品傳送收卷到輥上時，緊力越小越好。