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    【集萃網觀察】印染廠對自行設計的花型或客戶來樣，均需進行打樣。頻繁的打樣，讓很多工廠感到頭疼，但又欲罷不能。傳統打樣過程與正式生產工序相同，主要工序都要經過電腦分色、制版、印花機試印及后處理。這樣一是生產周期較長，二是成本較高，三是不符合綠色環保的要求。

    數碼噴射印花技術的出現，為印染工廠提供了新的選擇。數碼噴印技術，是印染設備的一次革命。它貌似放大了的噴墨打印機，國內較早投入研發并不斷改進，尤其是特寬幅、高效的噴印機亦正在開發之中。 該技術主要用于傳統印花中的快速、方便地打樣，可以根據需要任意修改花型、配色、打樣，改變傳統的生產流程和方式，做到多花樣、多色彩，并可進行小批量、高品質生產；利用瑞士R I P 軟件及潘通標準色卡，可解決打樣與大貨生產的一致性問題；實現印花生產的數碼化，即從分色—→打樣—→制網—→印花。其作用：1 . 對設計開發的新花型和客戶來樣快速反應；2. 新產品低成本進入市場，減少風險；3 . 加大新花型、新品種的開發力度；4 . 增加客戶來樣，擴大訂單。由于數碼噴印本身無污染，屬環保型的綠色生產，且傳統印花不能印的花型都可印制，做到無限創意，特別是一些個性化、小批量的定單，能快捷處理。最終發展趨勢可能將取代傳統印花機。

    以活性印花的數碼噴印舉例：主要工藝流程為：上漿—→印花—→蒸化—→水洗—→烘干。需要重點解決的問題有：

    １.上漿處方。數碼噴印所用坯布經常規前處理，上漿處方內含傳統印花色漿的基本化學助劑，其含量需根據不同原料、紗支密度、底紋、溫室度條件等加以調整并確定。批量備料后須用塑袋包裹，以防助劑化學成分揮發。

    ２.花型配色。通過電腦選擇花型及配色，并迅速瀏覽色庫中所有配色方案的實際使用效果，經多次試驗，最大限度地達到與原樣相符，打出基本色塊，與大生產的技術工藝手段相匹配。

    ３.蒸化條件。從不同原料、花型出發，選擇相應的汽蒸工藝，使之在成布后，仍能達到原樣要求，色彩不發生畸變。

    ４.設計和操作人員不斷分析、比較和調整，逐步積累經驗。如何調節精細度，盡可能與網印大機生產接近，需要去反復研究和提升。

    目前國產的數碼噴印設備，在分散和活性印花方面已有成效。涂料印花因噴頭阻塞尚待徹底解決，正在攻關。國外的設備似乎更領先，奧地利ZIMMER、美國杜邦等都有，但十倍的賣價和以后高額的“耗材”，讓人望而卻步。依我看，就用于打樣而言，國產設備已經綽綽有余了。

    當然除了打樣之外,用此技術專業生產個性化產品也是很好的創意,宏華早有小型的前后處理設備與數碼噴印系統配套。但必須詳細考察市場,準確定位,精心核算投入產出。

    來源: 印染在線