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    柔性版印刷是繼凸印、平印和凹印之后崛起的一種新型印刷方式，它具有投資少、見效跨，操作簡單、維護方便等優點，它的最大特點是使用水性印墨，基本無毒無味，徹底解決了其他印刷方式存在的環境污染問題，柔版印刷生產率高，印品質量可以與膠印及凹印相論美，地紙張、薄膜及金屬等具有廣泛的適印性，這些特點使得柔版在歐美等發達個國家中取得了廣泛的應用，如美國一個國家就擁有7000的多條柔性印刷生產線，服務與包裝、印刷等各個行業。我國從上世紀80年代初引入柔性版印刷技術，在國家關稅政策的鼓勵和前期應用廠家的努力下，經過二十多年來的發展已經顯示出了較強的競爭優勢，生產了較大的經濟效益。RY460C和RY680C兩個規格的機組式和柔印刷機再煙標、酒標、化妝品盒、撲克牌、奶包等行業中，得到了廣泛的應用。這里就RY系列機型設計中的一些體會與各位同行商。

    一、張力控制與印刷質量

    張力的問題柔印機型中印刷質量影響較大的問題之一，在柔印機設計中應予以重點考慮。

印刷機再印刷過程中，料卷直徑的遞減、機器速度的變化、料卷形狀的不規則或偏心、糾偏系統的動作、材料在印刷烘干過程中脹縮等因素，均會造成張力的變化由于柔印機是一種：輕吻“印刷，印刷與壓印的減間的壓合力很小，對基材幾乎無約束力，因此由張力波動引起的材料伸長量變化，自然會波及每個印刷組，造成套印故障。因此，印刷過程中，基材張力的恒定是一個致關問題。必須有充分的保障措施。在第三代RY柔印機上，主要有一下幾個方面來確保張力的穩定。

    1、開卷智能恒張力控制系統

    該部分有磁粉制動器、智能恒張力控制器、卷徑比檢出脈沖發生器部分組成。其中，執行器選用進口三菱磁粉制動器，恒張力控制器是以PLC為核心，采用數字化脈沖比來檢測直徑變化，進而實現張力餓控制，這部分的主要作用是解決卷經改變 引起的張力變化問題。

    2、交流伺服同步主動開卷

    該部分安置在開卷糾偏系統之后，利用獨立的交流伺服電機為動力進行主動同步開卷。其主令信號取自印刷組主傳動軸上的高線數光電編碼器，伺服電機以電子齒輪比方式驅動牽引輥實現主動開卷。利用伺服 電機高的頻響特性，來吸收因料卷不規則，偏重、糾偏系動作等引起的突發性張力脈動，并在機器加減速過程中，提供一個主動力來克服前級放料系統的慣性力，突然加減速存在的慣性力分量與主印刷動力隔離，確保印刷部的平穩運轉。

    3、印刷區的張力隔離輥

    經過前級兩套系統穩定后的紙張，在進入印刷組之前，用隔離壓輥再進行張力隔離，這樣放料恒張力系統殘余的微量張力波動被徹底與印刷區張力隔離，紙張進入印刷區的張力不再受前級張力影響，印刷組間的張力完全按設計的張力梯度拉近，包組間的套印更穩定準確。這一點對張力較難控制的高彈性材料如紙巾紙等的印刷尤為重要。

    二、印刷部動力傳動系統與印刷墨扛

    印刷墨扛是柔性版印刷中常見的較難解決的一種印刷故障,經驗表明，墨扛產生的主要原因在于印刷機的動力傳動系中，尤其是傳動習中的直齒輪，當中心距變化時最易出現墨扛。為了消除墨扛，一般是從兩個方面著手，一方面是提高印刷機傳動齒輪的精度，并針對不同厚度的紙張配備多套印刷傳動齒輪，另一方面要求操作工對壓印力的調整精確適中。

    經過長時間的反復比較試驗，我們發現，印刷部的直齒輪尤其是版輥與壓印輥筒上的一對直齒輪，在紙張厚度變化時，最易引起印刷墨扛，將這對齒輪換成斜齒傳動后即時加大紙張的厚度變化范圍，墨扛也很少出現，這說明版輥筒與壓印輥的斜齒傳動具有明顯的優點。

    要將斜齒傳動應用于版輥和壓印輥筒的傳動中，一個必須很好解決的問題就是橫向調版對縱向套準的干涉問題。第三代RY系列印機的印刷不動力傳動系中，全部采用斜齒傳動方式，為解決縱橫調版的干涉問題，該部分輥筒上采用了美國專利產品空心圓柱滾子軸承，這種軸承徑向間隙為零，運轉中軸向可以只自由滑動，很好地解決了斜齒的軸向版問題，該機的版軸筒和壓印軸裝配后的檢測精度指標，徑向跳動控為0~0.02mm，實測優于0.015mm斜齒輪傳動的應用使日RY三代柔版機一套齒輪可以同時適應厚紙、薄紙的印刷，并且再印刷過程中很少出現印刷墨扛的現象。

    三、版輥、網線輥空間支承精度與網點變形

    網點變形是柔性版印刷的又一種常見故障，有經驗的專業人員，僅憑放大鏡對印品網點還原情況的觀察，就可以判斷一臺機器的印刷精度。再影響網點還原好壞的諸多因素中，排除制版精度，版輥加工精度，壓印李調節精度外，一個直接影響網點還原的因素，就是版輥及網線輥的空間支撐精度問題。

    國外窄幅柔印機上，版輥簡常采用穿軸方式固定，這種方式對版輥裝卸帶來了一定的方便性，但存在的直接問題，就是工作過程中，穿軸與版輥之間預留的間隙，直接成為版輥再空間的浮動量，這對壓縮量只有0.03~0.05mm左右的柔版印刷來說會產生較大的影響，另一方面的普通加工滑塊，滑座在空間的定位精度也有待進一步提高。

    鑒于以上原因，為提高網點還原精度，第三代RY系列柔印機的版筒改為固定軸方式，機軸與版輥筒成一整體加工，裝卸采用開合軸承的方式，就這樣版輥筒再加工時定心比較方便，在使用中拆卸方便性亦未降低，但空間固定的精度卻大大提高，穿軸產生的誤差一般大于0.02，在這里完全被消除。這樣安裝版筒的徑向跳動，機上檢測再0.015mm以內）為提高滑塊、滑座的精度，采用韓國進口精密直線導軌為支承滑動體，這樣改機印刷部上的版輥支承精度和網線輥支承精度都有了大幅提高，其作用反映在印刷效果十分明顯，三代機網點還原情況很好，在精細活層次版印刷中具有明顯優勢。

    四、紙張烘干與套印

    這兩個問題初看來似乎是兩個互不干的問題，但實踐中表明，兩者之間存在這十分密切的關系。

    我們知道，紙張的一個特點是“熱冷脹”或更確切的說是干縮濕脹，脹縮問題的存在對軸向套準的影響是顯而易見的，由于各色組間的用墨量是不均衡的，勢必造成各組脹縮量變化的不相等，此時，各色組的加熱系統如果不能自如地適應調整，最終就會出現橫向規線間的疊印錯位，當脹縮量超出精度要求時就會出現套印故障，這種情況在底低克重紙張的印刷過程中尤為明顯，脹縮對縱向套印亦存在著影響，它的表現形式是當機器低速度變化時，縱向套準會出現：“飄動”現象，我認為這主要與縮脹量對張力的影響有關。

    解決這個問題從設備制造方面講，主要是細化各色組加熱量的控制能力，也就是將各組加熱設計成無級可調或分檔投入，實踐表明加熱功率的控制手動化比自發動更易大道最佳效果，這主要是由于各組用墨量大小變化較多，每種墨油的干燥速度各異，只有用人工憑經驗手動配置各色加熱功率，才能使脹縮版盡量接近。

    當然這個問題從工藝上也是予以保證，如紙張預烘干、制版縮版量，油墨干燥速度調整等，只有各個環節都解決得當，才可以達到最佳的工作狀態。

    柔性版印刷是一門綜合性和強的技術，只有從設備、工藝、制版、原輔料、生產環境、操作者技術等各個方面都達到保證，才能夠確保印刷效果的質量和穩定性。從設備制造角度講不僅要使機器再主要性能上滿足用戶要求，而且再每個細節上都應充分考慮，讓操作者感到匠心獨具得心應手，只有這樣才可能再日漸成熟的國內柔印市場中取得一席之地。

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