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    【集萃網觀察】在起絨印和發泡印花中，最為我們熟知的毫無疑問，是發泡印花。

    發泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。下面我們從材料和設備的角度來對發泡印花進行關注。

    發泡油墨

    這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶于液態聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。

    發泡油墨配方：

    （1）聚氯乙烯樹脂    100kg

    （2）碳酸鈣          45kg

    （3）二甲酸二辛酯    90kg

    （4）鹽基亞磷酸鋁    5kg

    （5）偶氮二甲酰胺    5kg

    （6）顏料(著色)      適量

    將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：

   (1)聚氯乙烯樹脂

    聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。

   (2)碳酸鈣

    碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發泡油墨中用作填充料。

   (3)苯二甲酸二辛酯

    苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。

   (4)二鹽基亞磷酸鋁

    二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。

   (5)偶氮二甲酰胺

    偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結晶體。在發泡油墨中用作發泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發氣量為190-220mL/g，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酰胺。這種發泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。

   (6)顏料

    顏料主要作用是使發泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。

    發泡印花設備

    發泡印花設備主要是網印設備和焙烘(壓燙機)設備。

   (1)發泡印花可采用普通網印設備，目前還沒有專用的發泡印花機。

   (2)發泡印花后，晾干(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要常溫強制通風即可。

    (3)發泡印花的關鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50~300℃(手控)，控時范圍0~60s(手控)，壓燙面積26cm × 38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可采用電吹風機來解決。

    織物發泡印花工藝

   (1)織物發泡印花工藝流程如下。

    圖案設計、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發泡網印→低溫干燥→發泡(熱壓燙)→檢驗一縫紉→成品

   (2)工藝條件

    絲網目數：80~120目。

    低溫干燥溫度：發泡印花結束后，通常采用常溫通風(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。

    熱壓燙發泡溫度：115~125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。

    熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制，時間在2~15s。

    熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發泡發得松軟、發得高。   

    熱壓燙壓力近于常壓。

    冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

    影響織物發泡印花質量的因素

    織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。